Robots de soudage à l’arc sous protection gazeuse KUKA 

Productivité maximale pour des coûts d’exploitation minimum : les robots de soudage KUKA garantissent une efficience maximale et des cordons de soudage parfaitement usinés, même en service continu.

Rentabilité et flexibilité maximum : des robots de soudage à l’arc sous protection gazeuse pour répondre à toutes les exigences

Profitez de robots dédiés au soudage à l’arc sous protection gazeuse avec des capacités de charge de 6 à 22 kg, des portées pouvant atteindre 3 100 mm et disponibles avec deux types de conception de poignet : des robots à poignet en ligne ou robots à arbre creux. Des logiciels de soudage innovants tels que KUKA.ArcTech ainsi que de nombreux positionneurs et de nombreuses unités linéaires complètent la vaste gamme de KUKA – pour des solutions complètes idéales dans le domaine de l’automatisation du soudage et pour une performance maximale de votre installation.

Trouvez le pro du soudage arc parfait pour vos tâches :

Nos robots sont optimisés pour l’exploitation en continu avec frais d’exploitation et de maintenance réduits - des conditions idéales pour le travail de soudage exigent.

Plus qu’un robot de soudage

En plus des applications de soudage à l’arc sous protection gazeuse, KUKA propose une vaste gamme de modèles de robots supplémentaires pour un grand nombre d’autres tâches de processus telles que le chargement et le déchargement avec des charges pouvant atteindre 1 300 kg. 

KUKA vous apporte son soutien avant, pendant et après votre production grâce à un éventail unique de prestations de conseil et de service.


La qualité perfectionnée : Robots pour le soudage à l’arc sous protection gazeuse


Programmation et commande simples avec le logiciel de soudage KUKA.ArcTech

Avec le logiciel innovant KUKA.ArcTech, les tâches de soudage à l’arc sont facilement programmables avec des instructions intuitives, menus structurés et des touches de fonction rapides EasyTeach via le KUKA smartPAD.

Intégration rapide

La configuration Drag & Drop par des profils préconfigurés de divers fabricants de sources de soudage (Binzel, ESAB, EWM, Fronius, Kemppi, Lincoln, Lorch, Megmeet, Migatronic, Miller ou SKS) garantissent une compatibilité élevée et minimisent les risques et les durées de mise en service.

Qualité de soudage maximale

Grâce à une précision de trajectoire et une répétabilité excellentes ainsi que des ensembles mécaniques de robots stables, les robots KUKA garantissent une qualité de soudage maximale, même en service continu et spécifique.

Faibles coûts d’exploitation et disponibilité maximale

La technologie robotique KUKA éprouvée garantit une disponibilité élevée de l’installation en trois-huit avec une maintenance minimale.

Apprentissage manuel de robots de soudage à l’arc sous protection gazeuse KUKA

Avec le pack de commande sans fil KUKA ready2_pilot, le guidage manuel du robot est un jeu d'enfant. La fonction de guidage manuel est adapté à toutes les catégories de charges des robots, sans connaissances en programmation. Il est possible de guider le robot d’un point à l’autre ou de parcourir des trajectoires complètes et de les sauvegarder en actionnant un bouton.

Il est également possible de programmer des instructions de technologie de soudage directement avec les touches de la souris 6D, en combinaison avec KUKA.ArcTech.


Le navigateur robot permet d’augmenter la productivité en bénéficiant d’un gain de temps et aide à éviter les erreurs grâce au guidage manuel intuitif.

Nos robots de soudage à l’arc sous protection gazeuse KUKA vous intéressent ?

Nous vous conseillons volontiers et trouvons avec vous les composants optimaux pour vos exigences individuelles en matière de soudage. Des robots de soudage d’occasion et remis à neuf sont également disponibles en stock.

Veuillez nous contacter

Un soudage à l’arc sous protection gazeuse efficient grâce au bon logiciel

KUKA.ArcTech : simplicité, performance et qualité intégrées

À l’aide des logiciels de la famille KUKA.ArcTech, vous contrôlez et programmez votre application de soudage de manière confortable et intuitive, tout en bénéficiant de l'assurance de qualité.

Utilisez le système de gestion des paramètres de soudage KUKA.ArcTech pour une définition simple et rapide de la tâche de soudage. Chaque bloc de données de soudage peut être doté de limites de processus afin de garantir la qualité.

Soudage MIG/MAG de composants d’automobiles 

Logiciel de soudage et système sensoriel pour un maximum de productivité et de flexibilité de votre application de soudage 

  • KUKA.ArcSense

    Suivi du cordon de soudage avec capteur d’arc électrique (TAST) : KUKA.ArcSense, une option de KUKA.ArcTech, analyse les paramètres de soudage réels et compense ainsi automatiquement les tolérances générées p. ex. par la dilatation thermique ou par des imprécisions de pièces. Le système de capteur d’arc permet de créer l’assemblage à l’endroit prévu à cet effet. KUKA.ArcSense peut être combiné avec tous les robots de soudage KUKA : une solution logicielle garantissant une qualité et une reproductibilité maximales lors du processus de soudage.
  • KUKA.ArcTech AdaptiveWelding

    Adaptation automatique des paramètres de soudage programmés : Grâce à un interface configurable, les paramètres de soudage prescrits peuvent être adaptés à diverses tolérances ou irrégularités dues à la fabrication, variables en fonction des pièces, comme par exemple la largeur de jointure du cordon de soudure. Ce faisant, peu importe si les divergences se produisent à l’avance ou pendant le soudage. L’adaptation continue des valeurs prescrites garantit une qualité de cordon de soudure constante et fiable et augmente la productivité de l’application.

    Lisez ici pour en savoir plus.

  • KUKA.ArcTech MultiLayer

    Programmation simple de cordons de soudure multipasses : Avec KUKA.ArcTech MultiLayer, vous réalisez très vite un programme de robot pour un cordon de soudure de plusieurs couches en programmant uniquement les coordonnées de points de la passe de fond. Les adaptations des coordonnées de points du programme de soudage multipasses ne sont effectuées que dans la passe de fond, les modifications sont automatiquement transmises aux passes suivantes. Il est possible de sauvegarder les valeurs prescrites pour le décalage ainsi que les paramètres de soudage prévus dans une banque de données, de façon spécifique pour chaque couche de remplissage et de couverture.

  •  KUKA.SeamTech Finding

    Recherche de pièce et de cordon avec capteur de laser ligne intelligent : Lors d’une mesure, le capteur laser enregistre plusieurs informations concernant la géométrie de pièce. Grâce à celles-ci, KUKA.SeamTech Finding calcule au plus vite une correction de la pièce, du cordon ou de certains points de trajectoire. Il est possible de compenser les divergences dans 6 dimensions.

    Lisez ici pour en savoir plus.

  • KUKA.SeamTech Tracking

    Suivi d’arête et de cordon pendant le soudage : Avec un capteur de laser ligne intelligent et grâce à une interface EtherNet en temps réel particulièrement performante, KUKA.SeamTech Tracking est en mesure d’effectuer une correction exacte de la trajectoire de soudage programmée. Le robot peut adapter lui-même la position et la longueur du cordon par rapport à la pièce, même à des vitesses de soudage très élevées.

    Lisez ici pour en savoir plus.

  • KUKA.TouchSense

    Recherche de pièce et de cordon avec la torche de soudage ou un capteur externe : KUKA.TouchSense compense des écarts de contours et de position de pièces en effectuant des mesures comparées avant le soudage. Il est possible de compenser les divergences dans 6 dimensions. Une combinaison avec les entrées de mesure rapide permet d’obtenir une vitesse de recherche plus élevée et des résultats de mesure plus précis. La détermination de la position de la pièce peut avoir lieu de façon tactile ou sans contact.

    En savoir plus.

  • KUKA.Tracc TCP 

    Contrôle automatique du Tool Center Point (TCP) :  KUKA.Tracc TCP détermine les valeurs réelles du TCP et garantit que le soudage ait lieu à l’endroit prévu. Ceci maintient automatiquement la productivité de la cellule de soudage au niveau le plus élevé et évite ainsi une nouvelle programmation manuelle chronophage après une collision ou le remplacement d’un col de cygne usé, p. ex. La particularité de KUKA.Tracc TCP : pendant la mesure extrêmement précise du TCP, il détermine sa valeur absolue et prend également en compte les tolérances de la torche de soudage dues à la fabrication.

  • KUKA.Sim

    Programmation hors ligne d’installations de soudage et de robots de soudage : KUKA.Sim assiste la simulation ainsi que la création de séquences de robots simples. La vaste bibliothèque de pièces et la fonction Plug and Play permettent d’effectuer des études de concepts et les analyses de faisabilité sans assertion de durées de cycles. La connexion en temps réel avec KUKA.OfficeLite permet l’analyse de durées de cycles, la création de programmes de robots ainsi que la définition de cinématiques. Les simulations peuvent être sauvegardées en tant que vidéo ou fichier PDF en 3D et être visionnées à tout moment.

     

Exemples de cas

Vous pouvez en savoir plus au sujet des nombreuses possibilités d’utilisation des robots de soudage à l’arc sous protection gazeuse KUKA.

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