La robotique joue un rôle clé dans l’optimisation de la palettisation chez Eurosubstrat

Déjà engagée dans une démarche d’automatisation de ses process, Eurosubstrat franchit une nouvelle étape en robotisant la palettisation de sa production. Avec l’intégration d’une cellule robotisée KUKA, conçue par Hubert Process, l’entreprise allie performance industrielle, sécurité des opérateurs et maîtrise de la qualité.

Fiabiliser la palettisation dans un environnement agro‑industriel exigeant

Chez Eurosubstrat, la palettisation représente une étape stratégique du process industriel. En fin de ligne, elle conditionne à la fois la fluidité des flux, la sécurité des opérateurs et la qualité globale de la production. Or, le produit manipulé est par nature vivant et variable, avec des blocs de substrat présentant des différences de forme, de densité et de comportement à la manipulation.

Dans cet environnement agro‑industriel exigeant, les opérations de palettisation généraient des contraintes importantes. La pénibilité pour les opérateurs, le niveau sonore, ainsi que la difficulté à garantir une cadence régulière rendaient le process perfectible. À cela s’ajoutait la nécessité, pour cette PME tournée vers l’international, de gagner en productivité sans rigidifier son organisation, tout en sécurisant durablement ses process.

Sur un marché international avec des coûts élevés, l’automatisation est indispensable pour rester compétitif et garantir la qualité.

Marie‑Laure Jarry, Présidente de Eurosubstrat

Eurosubstrat devait donc repenser cette étape avec une approche plus fiable et plus robuste, capable de s’adapter à la variabilité du produit tout en accompagnant la montée en charge de l’activité.
Les objectifs étaient clairs : sécuriser la zone de travail et améliorer les conditions des opérateurs, fiabiliser la palettisation malgré les contraintes du produit, augmenter significativement la cadence et intégrer une solution évolutive, en cohérence avec les réalités économiques et industrielles d’une PME.

Produits Eurosubstrat — Les sacs de substrat sont difficiles à standardiser en raison de dimensions variables. L'intégrateur a travailler sur une solution qui permettent de réduire les variations.

Une solution robotisée neuve, pensée pour la performance et l’évolutivité

Pour répondre à ses enjeux de productivité et de sécurisation des opérations, Eurosubstrat a fait le choix d’une cellule de palettisation robotisée neuve, conçue et intégrée par Hubert Process, autour d’un robot KUKA KR QUANTEC PA. Cette solution s’inscrit dans la continuité de la stratégie d’automatisation de l’entreprise, engagée depuis de nombreuses années pour accompagner sa croissance sur un marché international exigeant.

Le robot KUKA a été retenu pour sa robustesse, sa précision et sa capacité à évoluer dans un environnement agro‑industriel contraint. La cellule a été spécifiquement dimensionnée pour s’adapter à la variabilité des blocs de substrat, tout en garantissant une palettisation régulière, fiable et sécurisée. L’objectif était clair : augmenter significativement la cadence, améliorer les conditions de travail des opérateurs et préparer les futures montées en charge sans remettre en cause l’organisation existante.

Au‑delà de la performance pure, cette solution neuve apporte une vision long terme. Elle permet à Eurosubstrat de sécuriser durablement ses process, de fiabiliser une étape clé de la production et de s’appuyer sur une technologie évolutive, en adéquation avec les réalités économiques et industrielles d’une PME.

Robot neuf — Le nouvel ilot de palettisation dépasse les objectifs fixés et améliore les performances de livraison.

Le rôle de l’intégrateur est d’être agile et de transformer une problématique client en solution industrielle robuste.

Emmanuel Lutellier, Dirigeant d'Hubert Process

robot_retrofit — Robot KUKA rétrofité pour remplacer une ancienne génération et garantir une production pérenne et moderne.

Une automatisation progressive portée par une relation de confiance

Bien avant l'installation de la nouvelle cellule de palettisation, Eurosubstrat s'était déjà engagé dans l'automatisation aux côtés de KUKA grâce au rétrofit d'un robot industriel existant. Cette démarche a permis de moderniser un équipement en place, d'en prolonger la durée de vie et d'améliorer ses performances sans engager immédiatement un investissement conséquent. Pour l'entreprise, ce projet a surtout confirmé la fiabilité des solutions KUKA et la capacité du constructeur à accompagner ses clients sur le long terme, y compris lorsque les équipements ont déjà plusieurs années de service.
Comme le souligne Marie-Laure Jarry : « Même avec un budget PME, on ne se sent pas moins important. KUKA s'adapte et accompagne à chaque étape. »

robot retrofité 2 — Ancienne génération de robot toujours en fonctionnement sur des petites cadences, qui correspond au besoin de la PME.

Au-delà de la technologie, cette première expérience a permis de construire une véritable relation de confiance entre Eurosubstrat, KUKA et ses partenaires intégrateurs. La proximité des équipes, la réactivité du support et la capacité à proposer des solutions adaptées aux contraintes du terrain ont joué un rôle déterminant dans les choix d'automatisation de l'entreprise.

Aujourd'hui, le site associe des robots rétrofités et des équipements de dernière génération. Cette approche progressive permet à Eurosubstrat d'optimiser ses investissements tout en s'appuyant sur un partenaire capable de faire évoluer ses installations dans la durée. Une philosophie résumée par une conviction forte de l'entreprise : la valeur d'une solution robotique se mesure autant à sa performance qu'à la qualité de l'accompagnement qui l'entoure.