간단하게 구성된 팔레타이징 계획 덕분에 하루 60톤의 벽돌 처리 가능

BONY SAS는 1862년부터 내화제품을 생산해왔습니다. 사전 소성 내화 벽돌의 팔레타이징 프로세스를 자동화한 후 동사는 팔레타이징 계획 수립을 위한 직관적인 소프트웨어 패키지인 KUKA.FlexPal을 사용하여 이 프로세스를 더욱 최적화했습니다.

효율적인 벽돌 생산을 위한 자동화

생산 시설에서 속도를 결정하는 것은 오븐입니다: BONY SAS 벽돌 생산 라인은 just-in-time 방식으로 작동합니다. 성형품의 팔레타이징 공정을 자동화하기로 한 결정은 오븐 성능에 정확히 맞춰 생산을 조정하는 수단이었습니다. 2002년에 처음으로 구현된 후 2013년에 구현된 두 대의 KUKA 팔레타이징 로봇을 사용한 솔루션을 통해 제조업체는 자동화에 진입하고 목표를 달성할 수 있었습니다.

BONY SAS에서 제조한 내화 벽돌은 특히 산업용 용광로 건설에 사용됩니다.

효율성 향상을 위한 기술 업그레이드: KUKA는 환매 제안을 지원합니다

2021년에 BONY SAS는 두 대의 로봇 중 하나를 교체하기로 결정했습니다. 노후화되어 예비 부품 재고가 부족하여 유지 관리가 어려웠기 때문입니다. 이 프랑스 회사는 KUKA와 함께 차세대 로봇에 투자하여 최신 기술과 노하우를 활용했습니다. 노후화는 자연스러운 현상입니다. KUKA는 고객을 지원하기 위한 솔루션, 즉 신규 구매 자금을 조달하기 위한 크레딧과 교환하여 이전 세대를 다시 구매하는 제안을 제공합니다.

팀에 로봇 기술자가 없는 구세대 및 신세대 로봇을 보유한 BONY SAS는 벽돌의 팔레타이징 프로세스를 위한 최대한 간단하고 직관적인 솔루션이 필요했습니다. KUKA 팀은 놀라운 성과로 도전을 극복했습니다: 간단하고 직관적인 팔레타이징 소프트웨어 KUKA.FlexPal은 성형 내화 제품을 생산하는 프랑스 제조업체의 특정 요구 사항을 정확히 충족했습니다.

이 소프트웨어는 최적의 팔레타이징을 가능하게 하며, 짧은 시간에 대량을 팔레타이징하기 위해 추가적인 고객별 확장을 고려합니다.

간단한 구성 및 최대 생산성: 매일 60톤의 벽돌

새 로봇을 설치하고 팔레타이징 소프트웨어를 통합한 후 BONY SAS는 이제 하루에 60톤의 내화 벽돌을 생산합니다. KUKA.FlexPal 소프트웨어와 제조 공정은 직원들이 일주일 간의 교육을 통해 완벽하게 익힐 수 있으므로 회사는 장기적인 수익성과 관련된 모든 사람의 자율성을 보장할 수 있습니다. 이는 직원들이 기술적인 작업에만 전념할 수 있고 더 이상 수동 작업로 부담을 주지 않는다는 것을 의미합니다.

회사는 벽돌 생산 부문에서 성과를 높였을 뿐만 아니라 고객과 미래 직원들 사이에서 더욱 매력을 느끼고 이미지도 향상되었습니다.

KUKA.FlexPal 팔레타이징 소프트웨어를 사용한 자동 팔레타이징의 장점

용이한 사용성 - 안전한 가동. 팔레타이징 소프트웨어는 로봇 지원 팔레타이징 분야에서 축적한 오랜 경험의 결과물입니다. KUKA.FlexPal 개발은 소프트웨어가 실제 과제에 최적으로 적응되도록 BONY SAS에 로봇을 통합하는 기간에 완료되었습니다. 직원에게는 소프트웨어나 프로그래밍 지식이 필요하지 않습니다: 직관적인 사용자 인터페이스와 이해하기 쉬운 3D 환경 덕분에 KUKA.FlexPal은 초보자도 사용할 수 있습니다.

사용자 친화적인 팔레타이징 소프트웨어 KUKA.FlexPal은 모든 사용자에게 자율성과 완전한 프로그램 제어를 제공합니다.

KUKA.FlexPal 팔레타이징 소프트웨어는 절대적인 유연성을 제공합니다. 특정 요구 사항에 따라 정의된 부품, 그리퍼 및 팔레트의 개별 치수를 3D 시뮬레이션 파일에서 직접 가져올 수 있습니다. 내화 콘크리트 블록은 깨지기 쉽고 다양한 모양을 가지고 있습니다. KUKA.FlexPal은 각 형태에 대한 팔레타이징 계획 구성, 그리퍼 정렬 및 Multi-Drop 사용 옵션을 제공합니다. 이는 다양한 형태의 깨지기 쉬운 부품도 쉽게 다룰 수 있음을 의미합니다.