เลือกตำแหน่งที่ตั้งของคุณ:

สถานที่

กรุณาเลือกภาษา:

KUKA ช่วยผู้ให้บริการผสานการทำงานรับมือโครงการด้านยานยนต์ที่ท้าทาย

ในโลกการผลิตยานยนต์ที่มีการแข่งขันสูงเช่นนี้ หัวใจสำคัญในการรักษาประสิทธิภาพการผลิตและตอบโจทย์ความต้องการของอุตสาหกรรมก็คือนวัตกรรมและความไว้วางใจ HG Automation ต้องการเอาชนะความท้าทายในซัพพลายเชนและส่งมอบระบบจักรกลอัตโนมัติอันทันสมัยในกลุ่มผลิตภัณฑ์ชิ้นส่วนยานพาหนะไฟฟ้าแบตเตอรี่ (BEV) รุ่นใหม่ของลูกค้าขั้นที่ 1 ให้ได้


ประวัติโซลูชันระบบจักรกลอัตโนมัติสำหรับยานยนต์ 

ตั้งแต่ปี 1937 เป็นต้นมา Bulldog Factory Automation ได้เดินหน้าปรับแต่งโซลูชันโรงงานที่จะช่วยปรับปรุงและพัฒนาการผลิตให้มีประสิทธิภาพยิ่งขึ้นมาโดยตลอด บริษัทดังกล่าวเริ่มต้นจากการเป็นผู้ให้บริการเจ้าเล็กๆ แก่โรงงานในท้องถิ่นของเมืองดีทรอยต์ โดยต่อมาก็ได้ถูกซื้อไปโดย HG Automation (HGA) และในปัจจุบันได้กลายมาเป็นผู้ให้บริการผสานการทำงานครบวงจรที่ให้บริการโซลูชันเบ็ดเสร็จสำหรับโครงสร้างยานยนต์ที่เข้าสู่กระบวนการเชื่อมในโรงงานผลิตยานยนต์ตามแบบมาตรฐาน (OEM) รายใหญ่ของเมืองดีทรอยต์และโรงงานของซัพพลายเออร์ขั้นที่ 1 บริษัทมีทีมผู้ชำนาญการและผู้เชี่ยวชาญด้านยานยนต์ที่ช่วยเสริมความแข็งแกร่งให้บริษัทกลายมาเป็นคู่แข่งรายสำคัญในกลุ่มอุตสาหกรรมยานยนต์ รถบรรทุก และการบินและอวกาศ โดยส่งมอบระบบที่ปรับแต่งตามโจทย์ที่ตั้งไว้ตั้งแต่การจัดทำแนวคิดไปจนถึงประกอบติดตั้ง

โครงการขนาดใหญ่ในกรอบเวลาที่จำกัด

เมื่อไม่นานมานี้ วิศวกรการพัฒนาและออกแบบ ทีมประกอบชิ้นส่วนระบบจักรกลอัตโนมัติ โปรแกรมเมอร์ และช่างเทคนิคประกอบติดตั้งจาก HGA ต่างต้องร่วมกันแก้โจทย์สำคัญเมื่อลูกค้าขั้นที่ 1 ต้องการระบบจักรกลอัตโนมัติเบ็ดเสร็จสำหรับกลุ่มผลิตภัณฑ์ชิ้นส่วนยานพาหนะไฟฟ้าแบตเตอรี่ (BEV) กลุ่มใหม่

HGA ได้รับกรอบเวลาที่จำกัดในการออกแบบ สร้าง แก้ไขปัญหา และติดตั้งระบบจักรกลอัตโนมัติ 5 โซนซึ่งประกอบไปด้วยจัดการชิ้นส่วน การเชื่อมจุดสตัด และการจ่ายสารยึดติดสำหรับชิ้นส่วนประกอบส่วนท้ายของ BEV อย่างไรก็ตาม เมื่อซัพพลายเออร์หุ่นยนต์เจ้าประจำของลูกค้าประสบปัญหาขัดข้องในซัพพลายเชน HGA จึงหันมาใช้บริการจาก KUKA

“เราร่วมงานกับ KUKA ในงานเล็กๆ น้อยๆ มาระยะหนึ่งแล้ว แต่ครั้งนี้ถือเป็นโครงการใหญ่ทีเดียว เราจะติดตั้งใช้งานระบบจักรกลอัตโนมัติแบบเบ็ดเสร็จกับ KUKA” Aaron Burke, ผู้อำนวยการฝ่ายการพัฒนาธุรกิจอาวุโสจาก HGA กล่าว

นอกเหนือจากความท้าทายในเรื่องกรอบเวลาตั้งแต่การออกแบบถึงการส่งมอบแล้ว โครงการยังต้องตอบโจทย์ในเรื่องต้นทุนและพื้นที่อีกด้วย “เรื่องหลักๆ คือเราต้องมอบโซลูชันที่ชาญฉลาดและคุ้มค่ากับค่าใช้จ่าย โดยใช้หุ่นยนต์และเทคโนโลยีในจำนวนที่เหมาะสมและติดตั้งใช้งานในขนาดที่เล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้แก่ลูกค้าของเรา” Burke กล่าว “เมื่อเรารับทราบข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้าแล้ว เราก็ทดลองใช้งานระบบซ้ำๆ หลายครั้ง รวมถึงออกแบบและปรับโฉมกระบวนการเพื่อให้ได้ระบบที่ให้ผลลัพธ์เป็นจำนวนชิ้นส่วนที่ตอบโจทย์”

HGA เผชิญทั้งอุปสรรคเรื่องเวลา การออกแบบ พื้นที่ และซัพพลายเชน จึงหันมาพึ่งพา KUKA ในเรื่องโซลูชันเพื่อรับมือกับสายการประกอบชิ้นส่วนยานพาหนะไฟฟ้าแบตเตอรี่ขนาดใหญ่นี้

โซลูชันที่ใช้: หุ่นยนต์ 86 KR QUANTEC

ซีรีส์ KR QUANTEC ประกอบไปด้วยหุ่นยนต์แบบแกนหมุน 6 รูปแบบที่ใช้งานได้ครบทุกวัตถุประสงค์ มาพร้อมกับเพย์โหลดขนาด 120-300 กก. ซึ่งให้ประโยชน์ใช้สอยที่หลากหลายเพื่อจัดการกับการใช้งานนานาประเภทได้อย่างน่าเชื่อถือ ผลิตภัณฑ์ซีรีส์นี้ดัดแปลงได้ง่ายตามแผนการจัดวางเซลล์ที่คุ้มค่า ซึ่งตอบโจทย์ของ HGA ได้อย่างแม่นยำ

“เราต้องการบรรลุผลตามเกณฑ์เรื่องพื้นที่ ปริมาณ และรอบการทำงานที่แข็งขัน รวมถึงเกณฑ์อื่นๆ ด้วย และ KUKA ก็เอื้อให้เราบรรลุผลเหล่านั้นได้” Andrea Conover, ผู้จัดการการบริหารจัดการแผนงานจาก HGA ซึ่งทำหน้าที่เป็นผู้จัดการโครงการกล่าว “หุ่นยนต์ KUKA มีชื่อเสียงที่ดีในเรื่องการให้เวลาทำงานมากแต่ซ่อมบำรุงน้อยในกลุ่มผลิตภัณฑ์เดียวกัน”

ความซับซ้อนของสายการประกอบชิ้นส่วน

ในกระบวนการประกอบโครงร่างยานยนต์ หุ่นยนต์ QUANTEC จะจัดการชิ้นส่วนได้กว่า 30 ชิ้นและสร้างงานเชื่อมกว่า 300 ชิ้น หุ่นยนต์เหล่านี้สามารถเคลื่อนไหวสอดประสานกันในรูปแบบที่ซับซ้อนได้ ทั้งหยิบชิ้นส่วน ย้ายชิ้นส่วนไปยังสถานีต่างๆ ที่จะนำชิ้นส่วนไปเชื่อม ดำเนินงานหลากหลายอย่างในการเชื่อมจุดและสตัด ทาสารยึดติด และขนถ่ายโครงสร้างไปไว้บนสถานีแขวนวาง นอกเหนือจากตัวหุ่นยนต์แล้ว ระบบนี้ยังมาพร้อมกับเทคโนโลยีสำหรับถาด สายพาน แผ่นรองแหนบ และเขตกันชนอีกด้วย

ความช่วยเหลือในการผสานการทำงาน

การออกแบบและการประกอบชิ้นส่วนระบบที่ซับซ้อนเช่นนี้ถือเป็นงานที่ท้าทายในตัวเองอยู่แล้ว ซึ่งทำให้ทีม HGA พบอุปสรรคให้ต้องคอยรับมืออยู่เป็นระยะ ทีมงานกล่าวว่า KUKA นั้นให้บริการการติดต่อช่วยเหลือที่ฉับไว จึงถือเป็นปัจจัยหลักอีกหนึ่งประการต่อความสำเร็จของโครงการ
“ขณะที่เรากำลังแก้ไขปัญหาเรื่องสายการผลิตอยู่ เราก็ต้องการความช่วยเหลือ” Conover กล่าว “KUKA มักตอบกลับรวดเร็วและมาช่วยเหลือเราถึงหน้างานได้ทันที ความช่วยเหลือที่ฉับไวเช่นนี้ช่วยให้เราเดินหน้าทำงานตามกำหนดการที่รีบเร่งและรักษาความสัมพันธ์อันดีกับลูกค้าของเราไว้ได้ จึงถือว่าบรรลุเป้าหมายได้ในทุกฝ่าย”

ความง่ายในการผสานการทำงานกับ KUKA.WorkVisual

นอกเหนือจากการตอบโจทย์เรื่องประสิทธิภาพของระบบและความช่วยเหลือของ KUKA ระหว่างการปรับใช้งานจริงแล้ว การเอื้อให้ทีม HGA สามารถเขียนโปรแกรมสั่งการหุ่นยนต์ได้ง่ายก็ถือเป็นอีกหนึ่งคุณสมบัติที่ส่งผลให้ทีมสามารถเริ่มต้นปฏิบัติงานกับระบบได้ตามกำหนดการอันท้าทาย เทคโนโลยีจาก KUKA ทำให้การเขียนโปรแกรมสั่งการหุ่นยนต์สำหรับงานการประกอบชิ้นส่วนที่ต้องอาศัยความแม่นยำต่างๆ เป็นเรื่องง่าย ตัวอย่างเช่น โปรแกรมเมอร์หุ่นยนต์ของ HGA อย่าง Jared Witt ใช้ซอฟต์แวร์ชุดเครื่องมือทางวิศวกรรม KUKA.WorkVisual เพื่อเขียนโปรแกรมและกำหนดค่า KR QUANTEC และกล่าวว่าความง่ายในการใช้งานเครื่องมือในภาพรวมระหว่างการเขียนโปรแกรมยังเป็นปัจจัยที่ทำให้ตนทำงานได้ตามกำหนดการอีกด้วย

ชุดเครื่องมือทางวิศวกรรมอย่าง KUKA.WorkVisual เป็นเครื่องมือที่ครอบคลุมสำหรับการกำหนดค่า เขียนโปรแกรม และวินิจฉัยปัญหาหุ่นยนต์ KUKA KUKA.WorkVisual ผสานการทำงานทุกขั้นตอนของกระบวนการทางวิศวกรรมไว้ในอินเทอร์เฟซเพื่อเวิร์กโฟลว์ที่ลื่นไหลไม่มีสะดุด ชุดเครื่องมือนี้ช่วยให้ผู้ใช้สามารถเขียนโปรแกรมและจำลองการเคลื่อนไหวของหุ่นยนต์ ทดสอบลำดับการทำงาน และปรับแต่งประสิทธิภาพก่อนติดตั้งใช้งานหุ่นยนต์ในพื้นที่การผลิตได้ การออกแบบที่เข้าใจง่ายและฟังก์ชันการทำงานที่ครอบคลุมของ KUKA.WorkVisual ช่วยลดเวลาในการตั้งค่าการทำงานและปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานโดยรวมได้
นอกเหนือจากที่กล่าวไปแล้ว ระบบจะให้การตรวจสอบตรรกะโค้ดโปรแกรม KUKA.WorkVisual อยู่เบื้องหลังในระหว่างดำเนินขั้นตอนการเขียนโปรแกรมด้วย ด้วยเหตุนี้ เราจึงตรวจพบข้อผิดพลาดได้แต่เนิ่นๆ และสามารถปรับใช้งานโครงการได้อย่างรวดเร็วและสอดคล้องกัน
“นี่เป็นครั้งแรกที่ผมได้ลองทำงานเขียนโปรแกรมด้วย KUKA” Witt กล่าว “เมื่อเรานำ KUKA.WorkVisual มาทำงานควบคู่ไปกับตัวควบคุมหุ่นยนต์ KR C5 ก็จะช่วยลดเวลาแก้ไขปัญหาในระบบไปได้มาก ผมสามารถเขียนตรรกะออกมาได้ก่อนแล้วตรวจสอบปัญหาทั้งหมดก่อนเริ่มใช้จริง ระบบแบรนด์อื่นนั้นไม่มีโปรแกรมที่ครอบคลุมได้เท่านี้ครับ”

การเป็นพันธมิตรที่ประสบความสำเร็จ

การช่วยให้ HGA ดำเนินงานผลิตให้แก่ลูกค้าของตนได้ภายในกรอบเวลาที่ท้าทาย รวมถึงบริการความช่วยเหลือและเทคโนโลยีทางเทคนิคที่สำคัญที่ KUKA มอบให้แก่โครงการนั้นต่างเป็นปัจจัยที่ช่วยกระชับความร่วมมือระหว่างทั้งสองบริษัทให้แน่นแฟ้นได้ในอนาคต

โครงการนี้ถือเป็นประสบการณ์ที่ดีของเรา KUKA และ HGA ได้พัฒนาความสัมพันธ์อันแน่นแฟ้นซึ่งกันและกัน และเรายังได้เริ่มต้นปูทางสู่ขอบเขตงานอื่นๆ ในฐานะพันธมิตรโซลูชันอื่นๆ เพิ่มเติมแล้ว ซึ่งเป็นเรื่องที่ให้ผลดีแก่องค์กรทั้งสองของเรา

Aaron Burke, ผู้อำนวยการฝ่ายการพัฒนาธุรกิจอาวุโสจาก HGA

ค้นหาพันธมิตรระบบของ KUKA ในบริเวณใกล้เคียง

ค้นหาพันธมิตรที่เหมาะสมกับอุตสาหกรรมหรือปัญหาของคุณได้ที่นี่

ระบบจักรกลอัตโนมัติสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์