Chọn vị trí của bạn:

Quốc gia

Vui lòng lựa chọn một ngôn ngữ:

Nhiều sức mạnh hơn, nhiều phạm vi hơn: Rô-bốt KUKA trong sản xuất kính

Công ty chế tạo máy LiSEC tại Hạ Áo lần đầu tiên triển khai rô-bốt KUKA trong việc xếp bệ cứng.


Máy móc cho ngành công nghiệp kính phẳng là chuyên ngành của công ty TNHH LiSEC (LiSEC GmbH)

Dòng sản phẩm bao gồm các hệ thống phân loại và cắt kính, các thành phần riêng lẻ và dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh cũng như các máy gia công và hệ thống gia cố lực cho cạnh kính, cũng như phần mềm tương ứng và các dịch vụ thích hợp. “Với máy móc của chúng tôi, khách hàng của chúng tôi gia công và hoàn thiện, ví dụ như kính cách nhiệt cho mặt tiền dựng kính hoặc kính cho lan can”, Bernhard Leitner, Giám đốc sản phẩm Logistics tại LiSECgiải thích. Trong vòng gần 60 năm, công ty gia công kính nhỏ do Peter Lisec thành lập năm 1961 đã phát triển thành tập đoàn chế tạo máy hoạt động trên toàn cầu với khoảng 1250 nhân viên, trong đó có khoảng 800 nhân viên tại trụ sở Seitenstetten. Ngoài châu Âu, các thị trường bán hàng lớn nhất của công ty bao gồm Mỹ, Trung Quốc, Úc và New Zealand. Có thể tìm thấy các nhà sản xuất cửa sổ, nhà xây lắp mặt tiền, gia công kính, v.v. nổi tiếng từ khắp nơi trên thế giới trong danh sách khách hàng. “Mức độ tự động hóa ngày càng trở nên quan trọng hơn đối với các tập đoàn lớn và các công ty quy mô vừa trong ngành công nghiệp kính phẳng”, Andreas Mader, Chuyên gia kỹ thuật & Điều phối viên Dự án tại LiSEC cho biết thêm. Công ty tại Hạ Áo đã tính đến điều này, đặc biệt là thông qua số hóa và tích hợp phần mềm điều khiển sản xuất và điều khiển máy móc liên tục vào một mạng lưới hệ thống cao cấp hơn.
Rô-bốt KUKA hoạt động tại LiSEC (c) Martin Gold

Bí quyết tương ứng trong ngành công nghiệp máy cho kính phẳng 

Để nắm chắc những giải pháp này trong tầm tay của bạn, LiSEC phát triển phần mềm nội bộ. Leitner: “Khách hàng của chúng tôi được hưởng lợi vì chúng tôi là công ty duy nhất trong ngành công nghiệp máy cho kính phẳng có thể lập kế hoạch và xử lý toàn diện các dự án quy mô lớn.” Bên cạnh nhiều dòng sản phẩm, phần mềm là chìa khóa của điều này. Công thức thành công nhanh chóng được vạch ra: Bí quyết. Leitner đưa ra cái nhìn sâu sắc: “Chúng tôi hiểu biết sâu về quy trình sản xuất nội bộ của ngành công nghiệp gia công kính, biết về kế hoạch, quy trình chế biến và những thách thức từ ban đầu.” Điều này được thể hiện trong năng lực về kĩ thuật lớn. Theo đó LiSEC đang ở vị trí may mắn, khi có thể tận dụng lại các “mẹo” của chính họ nhiều lần. Công ty điều hành việc gia công thủy tinh của riêng mình, công ty TNHH công nghệ quy trình và sản xuất công nghệ kính (Glastech Produktions- und Verfahrenstechnik GmbH). Nguồn gốc của công ty cũng có thể được tìm thấy ở đây. Và nỗ lực luôn chế tạo ra những máy móc tốt nhất cho chính mình đã trở thành năng lực cốt lõi của công ty tại Hạ Áo. Sự chuyển giao bí quyết nội bộ chuyên sâu được thể hiện qua chất lượng của máy móc và hệ thống, được khách hàng trên toàn thế giới đánh giá cao.
So với hệ thống băng tải con lăn, rô-bốt ghi điểm nhờ tính linh hoạt và độ chính xác lặp lại cao hơn (c) Martin Gold 

Sự phân bổ nhiệt xác định vị trí 

Tự động hóa như đã đề cập - đóng một vai trò quan trọng đối với nhiều khách hàng của LiSEC. Cuối cùng, chỉ còn là vấn đề thời gian cho đến khi rô-bốt tìm được vị trí trong ngành sản xuất kính phẳng cụ thể ví dụ, trong việc gọi là xếp bệ cứng. Trong lò nung cứng, kính cách nhiệt được nung nóng đến gần 700°C và sau đó được làm nguội rất nhanh bằng cách sử dụng một luồng không khí. Quy trình đơn giản trên bề mặt này bao gồm tất cả: Bởi - nếu bạn muốn vận hành lò nung cứng với thông lượng cao - ví dụ như quán tính nhiệt của các con lăn vận chuyển, và sự hỗn loạn không khí xảy ra trong quá trình này phải được tính đến. Tệ hơn nữa, các tấm kính thường có kích thước khác nhau. Nếu có lỗi xảy ra ở đây - tức là có sự phân bố nhiệt không đồng đều trên tấm kính – các gợn nhẹ xuất hiện trên bề mặt, làm giảm vĩnh viễn chất lượng kính, vì chúng sẽ làm nhiễu loạn nghiêm trọng cảm giác quang học của mặt tiền bằng kính, chẳng hạn. LiSEC khắc phục điều này với việc xếp bệ cứng được tối ưu hóa. Các tấm kính cách nhiệt được đặt theo đúng thứ tự được đưa vào bệ cứng từng tấm một, ở một vị trí xác định, có thể thay đổi theo một tính toán trước bằng công nghệ phần mềm rất phức tạp, phần lớn có tính đến các điều kiện nhiệt trong lò nung cứng. Ví dụ minh họa rõ tầm quan trọng của việc phát triển phần mềm nội bộ tại LiSEC.
Tất nhiên, việc xếp bệ cứng hoàn toàn được thiết lập và kiểm tra kỹ lưỡng trước khi giao hàng.(c) Martin Gold 

Lợi thế về tính linh hoạt 

“Ngoài những thách thức lớn này, còn là sự cá nhân hóa hệ thống cho từng khách hàng”, Bernhard Leitner giải thích. “Tại đây chúng tôi cũng cung cấp tính linh hoạt cao bao gồm sức chứa và nhiệt độ khác nhau tùy theo mùa.” Điều này nhanh chóng trở nên rõ ràng: Nếu không có sự hiểu biết sâu sắc về quy trình và bí quyết toàn diện – đặc biệt là về tham số hóa phần mềm - bạn sẽ không có cơ hội tham gia vào thị trường. Mọi thứ tùy thuộc vào sự định vị chính xác tấm kính trước khi nó được đưa vào lò nung cứng. Cho đến nay, nhiệm vụ này đã được thực hiện bằng cách sử dụng hệ thống băng tải con lăn, nhưng chúng chắc chắn có những nhược điểm: Yêu cầu về không gian lớn và tính linh hoạt thấp, vì chỉ có thể xác định trước các vị trí tham chiếu cố định. Theo đó LiSEC lần đầu tiên trên thế giới sử dụng rô-bốt cho hệ thống đối với một khách hàng người Úc. Các ưu điểm nhanh chóng được thể hiện rõ ràng: Tính linh hoạt trong định vị hiện tại là rất lớn – đến mức hiện các tấm kính có thể được đưa vào lò nung cứng đang xoay. “Với kích thước các tấm kính rộng 3,30 m tầm với của rô-bốt cũng rất quan trọng”, Leitner nói. Với những yêu cầu như vậy nguồn cung trên thị trường rô-bốt nhanh chóng trở nên khan hiếm.

Sự sử dụng đơn giản và gói dịch vụ KUKA toàn diện rất tiện lợi cho người dùng. (c) Martin Gold

Tải trọng cao với tầm với lớn

Đây là lúc KUKA phát huy thế mạnh, vì nhờ vào nhiều dòng sản phẩm đa dạng, đã tìm thấy một loại trong danh mục của nhà sản xuất rô-bốt toàn cầu hoàn thành xuất sắc nhiệm vụ này: KR 180 R3500 ultra K sáu trục với điểm nhấn là tải trọng 180 kg ở tầm với 3,5m và trọng lượng thấp. Bên cạnh đó: Nếu các tấm kính nặng hơn, chúng không được nâng lên bằng rô-bốt mà được kéo bằng đệm khí hỗ trợ. Tốc độ cao và năng suất cũng vậy: tăng đáng kể so với băng tải con lăn. Ngoài ra, việc bảo trì ít hơn đáng kể - đồng thời có khả năng tiếp cận tốt hơn. “Một tính năng khác của rô-bốt là yêu cầu diện tích mặt sàn nhỏ”, Giám đốc khách hàng của KUKA, Alexander Ahrer bổ sung thêm. Điều này đặc biệt quan trọng đối với hiện đại hóa hệ thống khi không gian khả dụng bị hạn chế.
Rô-bốt sáu trục KR 180 R3500 ultra K có tải trọng 180 kg và tầm với 3,5 m (c) Martin Gold 

Rô-bốt KUKA đang hoạt động 

Trong trường hợp cụ thể này, rô-bốt được đặt trên đơn vị tuyến tính KUKA KL 4000, có thiết kế mỏng và hơn nữa, hoàn toàn được siết chặt. Ahrer: “Công việc hàn trong quá trình lắp đặt không còn cần thiết nữa.” Đương nhiên, để đảm bảo bề mặt của các tấm kính không bị hư hại, chúng cần được xử lý nhẹ nhàng. Điều tương tự cũng được áp dụng ở đây: Rô-bốt gắp nhạy bén là một bước tiến rõ ràng từ hệ thống băng tải con lăn. Các ống hút chân không cũng được cung cấp một nắp đặc biệt để ngăn chặn phần lớn các vết hằn. Và còn một lợi thế tuyệt vời khác khi sử dụng rô-bốt: Độ chính xác lặp lại của toàn bộ quy trình được tăng lên và điều này có nghĩa là việc xác định lỗi trong quy trình sẽ dễ dàng hơn nhiều.

Chúng tôi liên tục đầu tư để giữ cho rô-bốt của mình dễ sử dụng và an toàn nhất có thể, đồng thời hỗ trợ khách hàng bằng bí quyết và dịch vụ kỹ thuật của chúng tôi. Điều này đặc biệt áp dụng cho việc tiếp cận.

Alexander Ahrer, Giám đốc khách hàng

Dịch vụ trọn gói

“Ngoài hiệu suất kỹ thuật, chúng tôi còn bị ấn tượng bởi cách dễ dàng lập trình và vận hành rô-bốt”, Andreas Stöger, chịu trách nhiệm lập trình tại LiSEC, nhấn mạnh về quyết định đúng đắn. “Chúng tôi cũng luôn có thể dựa vào sự hỗ trợ của KUKA. Các dịch vụ liên quan đến sản phẩm đã và vẫn đang xuất sắc.” Bên cạnh đó: Một rô-bốt giống hệt thứ hai dỡ lò sau quá trình làm cứng và hoàn thiện hệ thống.

Từ bên trái: Andreas Mader, Chuyên gia Kỹ thuật & Điều phối Dự án LiSEC; Bernhard Leitner, Giám đốc Sản phẩm Logistics LiSEC; Andreas Stöger, Chuyên gia kỹ thuật Robotics LiSEC và Alexander Ahrer, Giám đốc khách hàng KUKA (c) Martin Gold

LiSEC RHH - Hệ thống xử lý bằng rô-bốt để xếp dỡ bệ cứng 

Find KUKA system partners in your area

Find the right partner for your industry or specific challenge here.

Chúng tôi sử dụng Cookies

Trang web này sử dụng Cookie (xem thêm thông tin chi tiết) để cung cấp cho bạn dịch vụ trực tuyến tốt nhất. Nếu bạn tiếp tục sử dụng trang web của chúng tôi, thì chúng tôi chỉ sử dụng Cookie cần thiết về mặt kỹ thuật. Nếu bạn nhấp vào „Hãy khám phá OK và KUKA“, bạn đã đồng ý sử dụng Cookie Marketing. Bằng cách nhấp vào „Các cài đặt Cookie“ bạn có thể chọn Cookie mà chúng tôi sử dụng.

Các thiết lập cookie