Technologie bodového svařování KUKA, od robotů až po kompletní zařízení
U bodového, resp. odporového svařování je na relativně malou plochu vyvíjen vysoký mechanický tlak a velké množství energie je přiváděno formou elektrického proudu. Dvě elektrody přitlačují plechy k sobě a přeměňují svařovací proud na styčné ploše v teplo. Tak vzniká trvalé a pevné spojení mezi dvěma plechy.
Společnost KUKA nabízí pro odporové bodové svařování hospodárné a vysoce kvalitní bodové svary, a to i v případě specifických požadavků. Naše produkty s krátkými dodacími lhůtami umožňují individuální řešení v oblasti automatizace bodového svařování - od svařovacích robotů s vysokým užitečným zatížením a volitelnými přídavnými osami až po kompletní linky bodového svařování s dokonale sladěnými komponenty.
Software pro hospodárné procesy bodového svařování
Svařování hliníku stejně rychle a snadno jako ocel
Při běžném odporovém bodovém svařování hliníkových dílů probíhá proces svařování v klidovém stavu. Při tomto procesu se měděné čepičky často lepí na plech, a proto se často musí frézovat a stále častěji vyměňovat. Společnost KUKA proto přišla s řešením
KUKA.RoboSpin, které je přesně šité na míru tomuto problému. Robot se během svařování přesune k dalšími bodovému svaru.
Elektrody tedy nezůstávají tuhé, ale otáčejí se na svařovaném bodu pod určitým úhlem. KUKA.RoboSpin umožňuje
bodové svařování hliníku s malým opotřebením a v lepší kvalitě.
Robot během procesu svařování otáčí servokleštěmi, čímž výrazně zvýší životnost čepiček elektrod
KUKA TechCenter pro svařovací aplikace: S poradenstvím, vývojem a servisem blízko k zákazníkům
Proměňte naše zákaznické služby ve své kontaktní místo pro komplexní podporu Vaší výroby.
Na rozdíl od konvenčních projektů umožňují globální technologická střediska KUKA TechCenter novou formu spolupráce v oblasti svařování v ochranné atmosféře a odporového bodového svařování.
