Vyberte si svou polohu:

Země

Automatizované bodové svařování s produkty společnosti KUKA

Ve společnosti KUKA nabízíme optimálně sladěná a rychle dostupná řešení pro bodové svařování, známé také jako odporové svařování. Tímto způsobem umožňujeme hospodárné, roboticky řízené bodové svařování s vysokou kvalitou a krátkými dobami cyklu.


Technologie bodového svařování KUKA, od robotů až po kompletní zařízení

U bodového, resp. odporového svařování je na relativně malou plochu vyvíjen vysoký mechanický tlak a velké množství energie je přiváděno formou elektrického proudu. Dvě elektrody přitlačují plechy k sobě a přeměňují svařovací proud na styčné ploše v teplo. Tak vzniká trvalé a pevné spojení mezi dvěma plechy.

Společnost KUKA nabízí pro odporové bodové svařování hospodárné a vysoce kvalitní bodové svary, a to i v případě specifických požadavků. Naše produkty s krátkými dodacími lhůtami umožňují individuální řešení v oblasti automatizace bodového svařování - od svařovacích robotů s vysokým užitečným zatížením a volitelnými přídavnými osami až po kompletní linky bodového svařování s dokonale sladěnými komponenty.

Robotické bodové svařování pomocí produktů společnosti KUKA: výhody

Technologie bodového svařování KUKA kombinuje maximální rychlost s vysokou přesností a zajišťuje tak nejlepší kvalitu a maximální efektivitu při roboticky řízeném bodovém svařování.

  • Přesnost

    Roboty KUKA svařují extrémně přesně s vysokou přesností opakování a bodových svarů.

  • Rychlost

    Automatizované svařování probíhá typickou rychlostí 1,5 s na bodový svar nebo i rychleji.

  • Vysoká disponibilita

    Standardizované produkty s krátkými dodacími lhůtami zajišťují maximální dostupnost. 

  • Dokonale sladěné komponenty

    Společnost KUKA nabízí dokonale kombinovatelné technologie, jako je svařovací software s polohovačem a lineárními jednotkami.

Vše z jedné ruky od společnosti KUKA

Robotika pro odporové svařování pro každou aplikaci

Software pro hospodárné procesy bodového svařování

Svařování hliníku stejně rychle a snadno jako ocel

Při běžném odporovém bodovém svařování hliníkových dílů probíhá proces svařování v klidovém stavu. Při tomto procesu se měděné čepičky často lepí na plech, a proto se často musí frézovat a stále častěji vyměňovat. Společnost KUKA proto přišla s řešením KUKA.RoboSpin, které je přesně šité na míru tomuto problému. Robot se během svařování přesune k dalšími bodovému svaru. Elektrody tedy nezůstávají tuhé, ale otáčejí se na svařovaném bodu pod určitým úhlem. KUKA.RoboSpin umožňuje bodové svařování hliníku s malým opotřebením a v lepší kvalitě.
Robot během procesu svařování otáčí servokleštěmi, čímž výrazně zvýší životnost čepiček elektrod

Další softwarové možnosti pro optimalizaci procesu svařování:

KUKA.Sim

Software pro simulaci svařovacích procesů a pro virtuální uvedení do provozu

Svařování hliníku? Žádný problém. Bodujte nyní při výrobě dílů pro elektromobilitu.

Hliník je díky ideální kombinaci lehkosti a pevnosti důležitým prvkem v oblasti elektromobility. Při svařování a spojování klade hliník vysoké nároky na použité technologie. Se svým rozsáhlým procesním know-how a vhodnými výrobky Vás KUKA dokonale připraví na technologický přechod na elektromobilitu. Na příkladu bateriové skříně je zjevné, jak roboty umožňují výrobu hliníkových dílů na nejvyšší úrovni jakosti.

Přečtěte si, co je při svařování hliníku v elektromobilitě důležité.

Bílá kniha ke stažení

 

KUKA TechCenter pro svařovací aplikace: S poradenstvím, vývojem a servisem blízko k zákazníkům

Proměňte naše zákaznické služby ve své kontaktní místo pro komplexní podporu Vaší výroby.

Na rozdíl od konvenčních projektů umožňují globální technologická střediska KUKA TechCenter novou formu spolupráce v oblasti svařování v ochranné atmosféře a odporového bodového svařování.

Chcete automatizovat proces svařování?

Nechte si zaslat více informací o robotech KUKA pro bodové svařování nebo pro Vás vytvoříme nezávaznou nabídku. Rádi Vám poradíme.

Vyhledat integrátora v blízkém okolí