Modernisation d'un robot de palettisation avec KUKA – Une automatisation prête pour l'avenir

Une modernisation KUKA a permis de mettre à niveau le système de palettisation vieux de plus de 30 ans de backaldrin, garantissant ainsi la disponibilité des pièces de rechange, une plus grande efficacité et une flexibilité accrue.

L'histoire de backaldrin International Kornspitz Company commence en 1964 à Vienne. Aujourd'hui, le siège social de cette entreprise familiale d'envergure internationale est situé à Asten, en Autriche. Backaldrin y emploie environ 380 personnes et produit des ingrédients de boulangerie de haute qualité pour les boulangeries du monde entier. Au cours des 60 dernières années, l'entreprise n'a cessé de se développer. Outre son site autrichien, backaldrin exploite désormais sept autres sites de production en Jordanie, en Suisse, au Mexique, en Afrique du Sud, en Ukraine, en Russie et en Chine.

Avec environ 1 000 employés dans le monde entier, backaldrin approvisionne l'industrie de la boulangerie et de la confiserie dans plus de 100 pays. La gamme de produits comprend plus de 800 articles, dont du pain, des brioches et des pâtisseries raffinées. La production est réalisée avec le plus grand soin, à partir de matières premières régionales, souvent issues de l'agriculture biologique.

Afin d'optimiser davantage les processus de production sur le site d'Asten, backaldrin a opté pour une modernisation avec KUKA. Un système de palettisation vieux de plus de 30 ans a été remplacé par le puissant robot KR IONTEC de KUKA.

Des idées de pain grâce à la technologie moderne

C'est précisément là où le Kornspitz original a été inventé en 1984 que l'on travaille aujourd'hui à la mise au point des pains et pâtisseries de demain. « Nous ne nous considérons pas seulement comme un fabricant d'ingrédients de boulangerie de haute qualité, nous développons également de nouvelles variétés de produits pour nos clients », explique le PDG Ing. Mag. Wolfgang Mayer. Les tendances sociales et les concepts nutritionnels modernes jouent ici un rôle important.

Le siège social de backaldrin à Asten, près de Linz, est un centre dédié à l'innovation dans le domaine du pain, à la qualité et à la culture internationale de la boulangerie.

La combinaison de la diversité, du goût, de la qualité, d'une gestion moderne de la pâte et de méthodes de production innovantes façonne le développement des produits. De nouvelles idées sont continuellement générées, enrichies par l'expertise des maîtres boulangers et pâtissiers de backaldrin. Cet esprit d'innovation se reflète également dans la production. C'est pourquoi l'entreprise a choisi de moderniser un système de palettisation vieillissant en le rééquipant d'un robot de palettisation ciblé utilisant la technologie KUKA.

backaldrin est synonyme d'innovation, de qualité et d'une culture boulangère vivante – du Kornspitz original aux idées pionnières en matière de pain pour le monde de demain.

Ing. Mag. Wolfgang Mayer, PDF de backaldrin

Pourquoi rénover plutôt que d'acheter du neuf ?

Depuis 1995, un robot KUKA était utilisé pour palettiser des bidons de levure chimique, mais les pièces de rechange devenaient de plus en plus difficiles à trouver. « La technologie avait atteint la fin de son cycle de vie. Cependant, il était important pour nous de conserver la configuration existante du système. C'est pourquoi nous avons délibérément opté pour une modernisation », explique Daniel Hager, ingénieur et titulaire d'un MBA, responsable des opérations techniques chez backaldrin. Les avantages : des modifications minimes de la configuration existante, des temps d'arrêt courts et des coûts d'investissement nettement inférieurs à ceux d'un nouveau système.

Pourquoi avoir de nouveau choisi KUKA ? « Nos employés connaissent bien la technologie KUKA, et la proximité du site KUKA à Steyregg a toujours été un avantage indéniable », explique M. Hager. Le concept de modernisation bien pensé du fabricant a également été un facteur décisif. Le fait que la conversion complète ait pu être réalisée sur place en une semaine a confirmé que cette décision était la bonne.

La modernisation consiste à repenser intelligemment l'existant. Nous ne remplaçons que ce qui est absolument nécessaire. C'est ainsi que nous fournissons à nos clients des solutions modernes et pérennes, de manière rapide, efficace et rentable.

Peter Pfarrhofer, Ingénieur chez KUKA Autriche

Après la modernisation du robot de palettisation KUKA, la cellule robotisée de backaldrin est à nouveau à la pointe de la technologie.

Mise à jour technologique : nouveau robot et nouveau système de contrôle

Au cœur de la modernisation se trouve le robot de palettisation KR IONTEC de KUKA. Il séduit par sa conception compacte, son rendement énergétique élevé et ses besoins d'entretien minimaux : une vidange d'huile n'est nécessaire qu'après 20 000 heures de fonctionnement. Avec une disponibilité garantie des pièces de rechange pendant 25 ans, KUKA offre également une sécurité de planification à long terme, faisant de la modernisation un investissement pérenne.

Le KR IONTEC de KUKA séduit par son design compact, son rendement énergétique élevé et son entretien minimal.

Ainsi la mécanique du robot a également été remplacée et le système de préhension existant a pu être entièrement conservé, ce qui représente un avantage supplémentaire en termes de coût et de temps de conversion. Le nouveau contrôleur KR C5 nécessite beaucoup moins d'espace que son prédécesseur. Le logiciel intelligent de palettisation KUKA a également été utilisée : il suffit d'indiquer les dimensions des bidons pour réaliser facilement le schéma de palettisation. Même si le produit change par la suite, le système peut être adapté de manière flexible, sans nécessiter de connaissances en programmation.

La modernisation KUKA comprenait un nouveau robot, une nouvelle mécanique, un contrôleur KR C5 et une barrière de sécurité.

« Grâce à l'écran tactile, appelé SmartPad, les employés bénéficient d'une utilisation intuitive, soutenue par une visualisation en temps réel des processus et des états », explique Peter Pfarrhofer de KUKA Autriche. Dans le contexte de la modernisation des robots de palettisation notamment, le contrôleur moderne KUKA KR C5 permet une commande conviviale et efficace des robots.

Le contrôleur KUKA KR C5 avec SmartPad rend l'utilisation du robot de palettisation particulièrement simple.

Grâce à la modernisation KUKA, nous avons préparé notre système existant pour l'avenir, avec une disponibilité maximale et une plus grande flexibilité pour répondre aux exigences futures.

Ing. Daniel Hager, MBA, responsable des opérations techniques chez backaldrin

La modernisation des robots de palettisation : un investissement efficace pour l'avenir

Peter Pfarrhofer résume : « La modernisation consiste à repenser intelligemment l'existant. Nous ne remplaçons que ce qui est vraiment nécessaire. Forts de notre vaste expérience, nous fournissons à nos clients des solutions modernes et pérennes, de manière rapide, efficace et rentable. » La modernisation du robot de palettisation démontre clairement comment une modernisation ciblée peut permettre une solution d'automatisation durable à long terme.

Avec la modernisation KUKA, backaldrin entre dans la phase suivante de la modernisation de sa production.

Le plus grand défi était le délai très court pour la conversion. « Grâce à une préproduction appropriée, nous avons pu prévoir une semaine d'arrêt. KUKA a parfaitement mené à bien ce projet », déclare M. Hager. Le projet s'est déroulé sans encombre, de la planification à la mise en œuvre, en passant par la formation des employés. Il s'agit là d'un exemple parfait de modernisation réussie dans la pratique industrielle.

Pour Daniel Hager, cette modernisation est également un signal fort envoyé au personnel : « Elle montre que nous investissons dans l'avenir du site d'Asten. Cette conversion n'est que la première étape d'un plan de modernisation plus vaste, et avec un partenaire aussi compétent que KUKA, nous poursuivons résolument dans cette voie. » La modernisation du robot de palettisation marque le début d'une modernisation complète de la production.