로봇에서 전체 시스템에 이르는 KUKA 스폿 용접 기술
스폿 또는 저항 용접 시 상대적으로 작은 면적에 높은 기계적 압력이 가해지며 많은 양의 에너지가 전류의 형태로 공급됩니다. 이때 두 개의 전극이 판금을 함께 누르고 접촉면에서 용접 전류를 열로 변환합니다. 이를 통해 두 판금 사이에 영구적인 연결이 생성됩니다.
KUKA는 저항 스폿 용접을 위해 특정 요구 사항이 있는 경우에도 비용 효율적인 고품질의 스폿 용접을 제공합니다. 납품 시간이 짧은 당사의 제품은 가반하중이 높고 추가 축(옵션)이 있는 용접 로봇에서 완벽하게 조정된 구성 요소를 포함하는 완전한 스폿 용접 라인에 이르기까지 스폿 용접 작업의 자동화를 위한 개별 솔루션을 가능하게 합니다.
경제적인 스폿 용접 공정을 위한 소프트웨어
강철처럼 빠르고 쉽게 알루미늄 용접
알루미늄 부품의 기존 저항 스폿 용접에서는 용접 프로세스가 정지 상태에서 진행됩니다. 이 프로세스에서는 구리 캡이 판금에 달라붙어 종종 밀링 작업이 필요하여 교체해야 하는 경우가 많습니다. 따라서 KUKA는
KUKA.RoboSpin을 통해 이 문제에 정확히 맞춤화된 솔루션을 만들었습니다. 로봇은 용접 과정에서 다음 용접 스폿으로 이동합니다.
전극은 고정되어 있지 않고 용접할 지점에서 특정 각도로 회전합니다. KUKA.Robospin을 사용하면
마모가 적고 품질이 우수한 알루미늄 스폿 용접이 가능합니다.
로봇은 용접 과정에서 서보 건을 회전시켜 전극 캡의 수명을 크게 연장합니다.
용접 애플리케이션을 위한 KUKA 기술 센터: 고객과 가까운 곳에서 컨설팅, 개발, 서비스 제공
귀사의 생산에 대한 포괄적인 관리를 위해 당사 고객 서비스에 문의하십시오.
기존 프로젝트와 달리 글로벌 KUKA 기술 센터는 아크 웰딩 및 저항 스폿 용접을 위한 새로운 형태의 협력을 가능하게 합니다.
