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KUKA 아크 용접 로봇 

최소 운전비용으로 달성되는 최고의 생산성: KUKA 용접 로봇은 연속 가동에서도 최대 효율성 및 완벽하게 처리된 용접심을 보장합니다.

최고의 경제성 및 유연성: 모든 요건을 만족시키는 아크 용접 로봇

6-22kg 가반하중 및 최대 3,100mm의 작업반경을 자랑하며, 인라인 손목 로봇 또는 중공 손목 로봇의 2가지 디자인으로 선택할 수 있는 아크 용접용 특수 로봇으로 이익을 누리십시오. KUKA.ArcTech과 같은 혁신적 용접 소프트웨어, 다양한 포지셔너 및 리니어 유닛은 KUKA의 제품군을 완성해주며, 이로써 귀사 시스템의 최고 퍼포먼스 및 용접 자동화의 이상적 통합 솔루션을 제공합니다.

귀하의 작업에 맞는 완벽한 용접 전문 로봇을 확인해 보십시오:

KUKA 로봇은 최소 운전 비용 및 유지보수 비용으로 연속 가동에 적합하게 최적화되어있습니다. 이는 고강도 용접 작업에 이상적 전제조건입니다.

단순한 용접 로봇 이상의 기술

순수 아크 용접 어플리케이션 이외에도 KUKA는 예를 들어 최대 1,300kg 가반하중의 로딩 및 언로딩 등 다양한 기타 공정 작업을 위한 로봇 모델의 광범위한 제품군을 제공합니다. 

KUKA는 생산 현장 투입의 전 과정에서 고유의 광범위한 조언과 지원 서비스로 고객을 지원합니다.


완벽한 품질: 아크 웰딩용 로봇


KUKA.ArcTech 용접 소프트웨어를 통한 간편한 프로그래밍 및 조작

KUKA.ArcTech와 같은 혁신적 소프트웨어를 이용해 아크 용접 과제를 KUKA smartPAD로 직관적 명령 및 체계적 메뉴를 이용해 손쉽게 조작하고 EasyTeach 상태 버튼으로 빠르게 프로그래밍할 수 있습니다.

신속한 통합

다양한 용접원 제조사(Binzel, ESAB, EWM, Fronius, Kemppi, Lincoln, Lorch, Megmeet, Migatronic, Miller oder SKS)의 기본 설정된 프로파일을 통한 Drag & Drop 구성은 최적의 호환성을 보장하며 시운전의 리스크와 그 시간을 최소화해 줍니다.

최고의 용접 품질

탁월한 경로 정확도, 반복 정밀도 및 견고한 로봇 머니퓰레이터로 인해 KUKA 로봇은 까다로운 연속 가동에서도 최상의 용접 품질을 보장합니다.

낮은 운전비용 및 최대 가용성

검증된 KUKA 로봇 기술이 최소 유지보수 비용으로 3교대 운영의 높은 시스템 가용성을 보증합니다.

수동으로 티칭되는 KUKA 아크 용접 로봇

KUKA ready2_pilot 무선 컨트롤 패키지로 로봇의 신속한 수동 가이딩이 가능하게 되었습니다. 모든 가반하중 등급의 KUKA 로봇 수동 가이던스 기능은 전문적 프로그래밍 지식 없이도 사용할 수 있습니다. 로봇 동작의 개별 지점 또는 전체 경로를 손으로 가이딩하고 버튼을 눌러 저장할 수 있습니다.

KUKA.ArcTech로 용접 토치의 6D 마우스 버튼을 이용해 용접 기술 명령도 직접 프로그래밍할 수 있습니다.


로봇 네비게이터는 시간 절감을 통해 생산성을 개선할뿐 아니라 직관적 수동 가이던스를 통한 오류 방지에도 도움을 제공합니다.

KUKA 아크 용접 로봇에 관심이 있으십니까?

상담을 통해 귀사의 용접 요건에 최적화된 컴포넌트를 찾는 데 최선을 다하겠습니다. 중고 및 개조 용접 로봇도 주문 가능합니다.

당사에 문의하시기 바랍니다

적합한 스프트웨어로 효율적인 아크 용접

KUKA.ArcTech: 간단한 사용법, 성능 및 품질의 통합

KUKA.ArcTech 제품군의 소프트웨어 제품으로 용접 어플리케이션을 간편하게 직관적이며 안정적으로 조작하고 프로그래밍할 수 있습니다.

KUKA.ArcTech 용접 파라미터 관리를 이용해 용접 과제를 간편하고 신속하게 설정해 보십시오. 각 용접 데이터 레코드에 품질 안정을 위해 공정 한계를 첨가할 수 있습니다.

자동차 컴포넌트의 MIG/MAG 용접 

용접 어플리케이션의 최대 생산성 및 유연성을 위한 용접 소프트웨어 및 센서 

  • KUKA.ArcSense

    아크 센서(TAST)를 이용한 용접심 추적: KUKA.ArcTech의 옵션인 KUKA.ArcSense는 실제 용접 파라미터를 분석하고 이를 통해 예를 들어 열변형 또는 부품 정밀도 오차로 발생하는 공차를 자동으로 보상합니다. 접합부가 아크 센서를 통해 해당 위치에 형성됩니다. 모든 KUKA 용접 로봇에 적용 가능한 KUKA.ArcSense는 용접 과정에서 최고의 품질 및 재현성을 보장하는 소프트웨어 솔루션입니다.
  • KUKA.ArcTech AdaptiveWelding

    프로그래밍된 용접 파라미터의 자동 어댑테이션: 구성 가능한 인터페이스로 인해 용접 파라미터가 각 공작물의 부품 공차 및 제조상 특이사항에 맞게 어댑테이션됩니다. 이때 편차는 용접 전에 존재하는 것이든 또는 용접 중에 발생하든 모두 자동으로 조절될 수 있습니다. 디폴트 값의 지속적 어댑테이션은 높은 수준의 일정한 용접 품질을 보장하며 어플리케이션의 생산성을 증대시킵니다.

    상세한 정보를 확인해보세요.

  • KUKA.ArcTech MultiLayer

    다층 용접심의 간편한 프로그래밍: KUKA.ArcTech MultiLayer를 사용하면 루트 위치의 포인트 좌표를 프로그래밍하는 것만으로 다층 용접심의 로봇 프로그램을 매우 빨리 생성할 수 있습니다. 멀티레이어 용접 프로그램의 포인트 좌표 어댑테이션은 루트 위치에서만 수행되며 변경 내용은 자동으로 후속 위치로 전송됩니다. 각 충전층 및 커버층에 대해 오프셋 및 해당 용접 파라미터의 디폴트 값을 데이터베이스에 저장할 수 있습니다.

  •  KUKA.SeamTech Finding

    인텔리전트 라인 레이저 센서를 이용한 부품 및 심 감지: 레이저 센서는 한 번의 측정으로 여러 부품 형상 정보를 기록하고 이를 통해 KUKA.SeamTech Finding 소프트웨어가 부품, 심 또는 개별 경로 포인트의 수정을 빠르고 정확하게 계산합니다. 발생하는 편차는 최대 6차원으로 보상할 수 있습니다.

    상세한 정보를 확인해보세요.

  • KUKA.SeamTech Tracking

    용접 작업 동안 에지 및 심 추적: 인텔리전트 라인 레이저 센서와 특수한 고성능 이더넷 실시간 인터페이스를 통해 KUKA.SeamTech Tracking은 프로그래밍된 용접 경로를 정확히 수정할 수 있습니다. 빠른 용접 속도에서도 로봇은 용접심 위치 및 길이를 부품에 맞추어 자율적으로 조정할 수 있습니다.

    상세한 정보를 확인해보세요.

  • KUKA.TouchSense

    용접 토치 또는 외부 센서를 이용한 부품 및 심 감지: KUKA.TouchSense는 용접 진행 중에 비교 측정을 통해 공작물의 형태 및 위치 편차를 보상합니다. 발생하는 편차는 최대 6차원으로 보상할 수 있습니다. 고속 측정 인풋을 결합하여 빠른 검색 속도와 더 정확한 측정 결과를 가능하게 합니다. 부품 위치의 측정은 접촉식 또는 비접촉식으로 이루어질 수 있습니다.

    더 알아보기

  • KUKA.Tracc TCP 

    자동 Tool - Center - Point(TCP) 검사:  KUKA.Tracc TCP는 TCP의 실제값을 산출하고 해당 위치에 용접이 실시되는지 확인합니다. 이를 통해 용접셀의 생산성이 자동으로 최고 수준으로 유지되며, 예를 들어 마모에 의한 토치 넥의 교환 또는 충돌 후에 오랜 시간이 소요되는 수동 재프로그래밍을 방지할 수 있습니다. 그리고 무엇보다 특별한 점: KUKA.TRACC TCP는 TCP를 정밀하게 측정하는 조건에서 그 절대값을 계산하므로 용접 토치의 제조상 공차가 고려됩니다.

  • KUKA.Sim

    용접 시스템 및 용접 로봇의 오프라인 프로그래밍: KUKA.Sim은 간단한 로봇 시퀀스의 생성 및 시뮬레이션을 지원합니다. 포괄적인 부품 라이브러리와 Plug and Play 기능으로 사이클 타임에 관한 분석 없이도 컨셉 검증 및 달성 가능성에 대한 분석을 할 수 있습니다. KUKA.OfficeLite의 실시간 연결은 사이클 타임의 분석, 로봇 프로그램의 생성 및 동적 시스템의 설정을 가능하게 합니다. 시뮬레이션은 언제든지 비디오 파일 또는 3D PDF 파일로 저장하고 재생할 수 있습니다.

     

사례

KUKA 아크 용접 로봇의 다양한 사용 가능성에 대해 알아보시기 바랍니다.

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