Industriële automatisatie

Optidrive automatiseert productie van borduurstenen

Bij Rébillon was er een grote noodzaak aan industriële automatisatie. Daarom bedacht Official KUKA System Partner Optidrive een automatiseringsconcept met maar liefst 3 KUKA robots.

Rébillon werd in 1953 opgericht in het Franse Bretagne. Haar core business bestond in het begin uit het produceren van granieten grafzerken. Doordat Rébillon in financiële moeilijkheden kwam werden zij enkele jaren geleden opgekocht door Gagneraud. Dit is een Franse groep actief in de infrastructuur werken. Zij zagen het potentieel dat Rébillon voor hen te bieden had en lieten de kans daarom niet liggen om hierin te investeren. Sinds de overname is Rébillon vooral actief in het produceren van producten uit Bretoens graniet voor openbare werken, zoals borduurstenen.

Noodzaak tot industriële automatisatie

Borduurstenen moeten in hun productieproces ruw geproduceerd worden. Bij te gladde borduurstenen is er namelijk een veel te groot risico dat mensen kunnen uitglijden en vallen. Oorspronkelijk gebruikte Rébillon een straalinstallatie die werkt op basis van Inox bolletjes. De kostprijs per lopende meter is bij deze techniek echter ontzettend hoog. Doordat het Bretoens graniet, waarmee Rébillon al jaren ervaring heeft, ook geschikt is om op te vlammen, werd besloten om dit proces industrieel te automatiseren.

Industriële automatiseringsoplossing met Optidrive

Official KUKA System Partner Optidrive heeft doorheen de jaren de nodige naamsbekendheid ontwikkeld in de steensector. Door hun eerdere succesvolle samenwerkingen met het bedrijf Breton uit Italië kwam Optidrive al snel in aanmerking bij Rébillon om dit proces industrieel te automatiseren.

Optidrive bedacht een concept voor Rébillon waarbij maar liefst 3 KUKA robots werden ingezet. De eerste robot is een KR 700 PA palletiseerrobot. Deze robot is verantwoordelijk voor het opnemen van de stenen (max 500 KG) aan de invoer en deze te plaatsen bij de frees/zaag robot. Vervolgens verplaatst hij de stenen naar de vlam-robot om ze hierna te palletiseren.

De KR 700 PA robot is verantwoordelijk voor het opnemen van de stenen.
Voor de tweede automatiseringsapplicatie koos Raf Dequeker, General Manager van Optidrive, voor een KR 240 R2500 Prime robot uit de Quantec serie. Deze robot is verantwoordelijk voor het zagen van de afschuining of het frezen van de afronding op de stenen. De derde KUKA robot is een KR 10 R1420 robot uit de CYBERTECH nano reeks die ingezet wordt om met vlammen over het stenen oppervlak te bewegen. Door de temperatuurschok komen er namelijk schilfers los en hierdoor ontstaat er een antisliplaag op het stenen oppervlak.
Industriële Automatisatie
Er werd ook voor een KR 240 R2500 Prime robot om te zagen en te frezen gekozen en een KR 10 R1420 robot om met vlammen over het oppervlak te bewegen.

Flexibel automatiseren als voorwaarde

De uitdaging aan de industriële automatiseringsapplicatie was dat de stenen allemaal kunnen variëren in lengte en doorsnede en voor de bochten in de straat worden stenen gebruikt die deze kromming volgen. Het was dus cruciaal voor Rébillon dat de robotinstallatie flexibel is ingesteld. De installatie werkt nu volautomatisch en bijna volledig onbemand. Hierdoor kon Rébillon de capaciteit verhogen tot 2 minuten per borduur oftewel 30 minuten per pallet met gemiddeld 15 meter borduursteen.
Industriële Automatisatie
Dankzij Optidrive werd de capaciteit verhoogd tot 2 minuten per borduur.

Wij maken gebruik van cookies om u ook online de beste service aan te bieden. Kom meer te weten.

OK