
KUKA ajuda integrador a enfrentar projeto automotivo difícil
No mundo competitivo da fabricação automotiva, inovação e confiabilidade são essenciais para manter a eficiência da produção e atender às demandas do setor. A HG Automation precisava superar os desafios da cadeia de suprimentos e fornecer um sistema de automação de última geração para uma nova linha de componentes para veículos elétricos a bateria (BEV) de um cliente Tier 1.
Uma história de soluções de automação para o setor automotivo

Projeto de grande escala com um cronograma apertado
Recentemente, os engenheiros de desenvolvimento e design, equipes de montagem de automação, programadores e técnicos de instalação da HGA foram todos acionados quando um cliente Tier 1 precisou de um sistema de automação pronto para uso para uma nova linha de componentes de veículos elétricos a bateria (BEV).
A HGA recebeu um cronograma condensado para projetar, construir, depurar e instalar um sistema de automação de cinco zonas que incorporava manuseio de peças, solda ponto de pinos e dosagem de adesivo para um conjunto de quarto traseiro de BEV. No entanto, quando o fornecedor habitual de robôs do cliente foi prejudicado por problemas na cadeia de suprimentos, a HGA recorreu à KUKA para obter ajuda.

"Já fazíamos pequenas colaborações com a KUKA há algum tempo, mas este foi o nosso primeiro grande projeto de automação pronto para uso que implementamos com eles", disse o HGA Senior Business Development Director, Aaron Burke.
Além de um cronograma desafiador, do design à entrega, o projeto teve que atender a requisitos de custo e espaço. "Basicamente, tínhamos que fornecer uma solução inteligente e econômica com o número certo de robôs e tecnologias, todos implantados no menor pacote possível para o nosso cliente", disse Burke. "Depois que obtivemos as especificações do cliente, passamos por uma série de iterações, projetando e redesenhando o processo para obter um sistema que pudesse produzir o volume certo de peças."
A solução: 86 robôs KR QUANTEC
A série KR QUANTEC consiste em robôs multifuncionais de seis eixos com capacidades de carga de 120-300 kg, o que permite versatilidade para lidar de forma confiável com uma variedade de aplicações de produção. A série também é muito adaptável ao planejamento de células com boa relação custo-benefício, que se encaixa precisamente nos requisitos da HGA.
"Precisávamos atender a espaço, volume e tempos de ciclo agressivos, além de outros critérios, e os robôs KUKA nos permitiram fazer isso", disse Andrea Conover, HGA Program Management Manager, que atuou como gerente de projeto. "Os robôs KUKA também têm excelentes históricos de tempo de atividade e manutenção limitada na linha."


Suporte de integração


Facilidade de integração com KUKA.WorkVisual
O engineering suite KUKA.WorkVisual é uma ferramenta abrangente para configurar, programar e diagnosticar robôs KUKA. KUKA.WorkVisual integra todas as etapas do processo de engenharia em uma única interface para um fluxo de trabalho perfeito. O pacote permite que os usuários programem e simulem movimentos do robô, testem sequências de movimento e otimizem o desempenho antes de implantar robôs na área de produção. O design intuitivo e a ampla funcionalidade do KUKA.WorkVisual reduzem significativamente os tempos de configuração e melhoram a eficiência operacional geral.
"Esta foi minha primeira experiência de programação com a KUKA", disse Witt. "O KUKA.WorkVisual junto com a unidade de comando do robô KR C5 ajudou tremendamente a reduzir o tempo de depuração no sistema. Consegui escrever a lógica com antecedência e resolver todos os problemas antes da colocação em funcionamento. Outras marcas não têm um programa tão abrangente."


Uma parceria de sucesso

Este projeto foi uma ótima experiência para nós. A KUKA e a HGA desenvolveram um relacionamento sólido entre si e até começamos a avançar para outras áreas como parceiros em diferentes soluções. Isso beneficia ambas as organizações.
