หุ่นยนต์ถูกใช้ในเซลล์การผลิตเพื่อโหลดเครื่องกัดอัตโนมัติ

ที่ ZIMM ผู้ผลิตสกรูแจ็คจากออสเตรีย มีการใช้หุ่นยนต์ KUKA สำหรับการโหลดเครื่องกัดในเซลล์แบบแยกส่วน ซึ่งทำให้เกิดประเภทชิ้นส่วนประกอบที่แตกต่างกัน 30 ประเภท รวมถึงการตกแต่งชิ้นงานโดยอัตโนมัติ

หุ่นยนต์ของ KUKA ผลิตแจ็คสกรูระดับพรีเมี่ยมโดยอัตโนมัติ

 

ไม่ว่าจะทำงานภายใต้แพลตฟอร์มการยกในอู่ซ่อมรถยนต์หรือเชื่อมความแตกต่างของความสูงที่พบในระบบสายพานอุตสาหกรรม - แจ็คสกรูของผู้ผลิต ZIMM มักจะถูกนำมาใช้งานได้โดยไม่เป็นที่สังเกต อย่างไรก็ตาม การผลิตเเจ็คสกรูที่สำนักงานใหญ่ของบริษัท นั้นเป็นที่ดึงดูดสายตาอย่างแท้จริง: เครื่องกัดห้าแกนจากผู้ผลิต GROB ทำให้มั่นใจได้ว่าได้ผลิตส่วนประกอบซึ่งทำจากอลูมิเนียมและก้อนเหล็กหล่อในขนาดต่าง ๆ ได้อย่างแม่นยำ เครื่องมือกลเป็นส่วนหนึ่งของเซลล์การผลิตแบบแยกส่วน ซึ่งภายในมีหุ่นยนต์สำหรับการโหลดจาก KUKA ที่มีหน้าที่ในการโหลดเครื่องกัดโดยอัตโนมัติและ KR AGILUS จะเข้าควบคุมกระบวนการตกแต่งชิ้นงานโดยอัตโนมัติ

 

ในเซลล์ หุ่นยนต์ KUKA มีหน้าที่รับผิดชอบในการโหลดเครื่องกัดและการตกแต่งชิ้นงานโดยอัตโนมัติ

หุ่นยนต์จะโหลดเครื่องกัดและเข้าควบคุมการตกแต่งชิ้นงานโดยอัตโนมัติ

Marcel Haltiner หัวหน้าฝ่ายระบบอัตโนมัติของ Vischer & Bolli GmbH อธิบายว่า “จนถึงตอนนี้ส่วนใหญ่แล้วชิ้นงานจะถูกจับยึดบนพาเลทด้วยมือ” “ใช้เวลานานและมีราคาแพง” เพื่อให้การผลิตของ ZIMM มีประสิทธิภาพมากขึ้นและทำให้มีประสิทธิผลมากขึ้นในเวลาเดียวกัน บริษัท Vischer & Bolli และ HBI Robotics ได้ร่วมกันพัฒนาเซลล์หุ่นยนต์แบบแยกส่วนที่ติดตั้งด้วย KR QUANTEC หนึ่งตัวและ KR AGILUS จาก KUKA อีกหนึ่งตัว หุ่นยนต์จะโหลดเครื่องกัดแบบห้าแกนและเข้าควบคุมการตกแต่งชิ้นงานโดยอัตโนมัติ รวมไปถึงการปล่อยออกของชิ้นส่วนเกียร์สำเร็จรูป
เครื่องกลผู้ช่วย: KR QUANTEC เป็นหุ่นยนต์โหลดในเซลล์อัตโนมัติ

หุ่นยนต์โหลดและเซลล์การผลิตเพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพ

แทนที่จะโหลดพาเลทเครื่องจักรด้วยตนเองเหมือนก่อนหน้านี้ ณ ตอนนี้พนักงานทำการโหลดถาดภายในระบบยก ในหอสูงสี่เมตร มีวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป อุปกรณ์จับยึด และเครื่องมือเก็บอยู่ จากนั้นการทำงานของเซลล์หุ่นยนต์ที่เชื่อมต่อจะเริ่มขึ้น ในขั้นแรก หุ่นยนต์ KR QUANTEC รุ่น KR 240 R2900 ultra จะนำถาดที่บรรจุชิ้นส่วนวัตถุดิบออกจากระบบยกและวางลงบนโต๊ะด้านหน้า จากนั้นหุ่นยนต์จะทำการจัดตำแหน่งวัตถุดิบสี่ชิ้นในอุปกรณ์จับยึดหนึ่งโดยอัตโนมัติและวางลงในเครื่องกัด
วัตถุดิบเข้า ชิ้นงานสำเร็จรูปออก: พนักงานจาก ZIMM จะติดถาดในระบบยก

เซลล์แบบแยกส่วนช่วยให้สามารถทำการผลิตอย่างคุ้มค่าด้วยขนาดล็อตหนึ่งหรือมากกว่า

“เครื่องจักรสามารถผลิตชิ้นส่วนประกอบต่าง ๆ ได้ประมาณ 30 ชิ้นในขนาดล็อตตั้งแต่ 1 ถึง 200 จากอลูมิเนียมและเหล็กหล่อ” Marcel Haltiner อธิบายเพิ่มเติม: “ด้วยการโหลดอุปกรณ์ภายนอกเครื่อง เราสามารถหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานที่ไม่จำเป็นได้ ในการที่หุ่นยนต์จะทำการโหลดและนำเฉพาะอุปกรณ์ที่ถูกติดแล้วออกเท่านั้น เราสามารถทำให้กระบวนการทั้งหมดมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น”

ในขณะที่เครื่องกัดกำลังจัดการกับชิ้นงานสี่ชิ้น KR QUANTEC จะติดตั้งอุปกรณ์อื่นต่อไป หากส่วนประกอบเสร็จสิ้นทั้งสองด้าน - กระบวนการกลึงจะดำเนินการโดยอัตโนมัติ - หุ่นยนต์จะวางชิ้นส่วนเหล่านั้นบนสถานีการตกแต่งชิ้นงานในเซลล์ ที่นั่น KR AGILUS รุ่น KR 10 R900-2 จะทำการลบคมและทำความสะอาดชิ้นส่วนเหล่านี้
หุ่นยนต์โหลดของ KUKA จะหนีบชิ้นงานสี่ชิ้นในอุปกรณ์เพื่อโหลดเครื่องกัดโดยอัตโนมัติ

การทำงานโดยไร้บุคลากรช่วยเพิ่มความสามารถในการแข่งขัน

เมื่อชิ้นส่วนผ่านขั้นตอนทั้งหมดแล้ว หุ่นยนต์ KUKA จะทำการจำแนกชิ้นส่วนเหล่านี้กลับเข้าที่บนถาด ซึ่งจะถูกวางไว้ในระบบยกในขั้นต่อไป พนักงานจะนำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกในด้านอีกด้านหนึ่ง สำหรับ ZIMM เซลล์หุ่นยนต์มีความหมายต่อการพัฒนากระบวนการผลิตต่อไปอย่างมหาศาล “เหนือสิ่งอื่นใด ระบบอัตโนมัติช่วยให้เราสามารถทำการผลิตได้โดยอัตโนมัติในช่วงเวลากลางคืนซึ่งไม่มีบุคลากรและช่วงวันหยุดสุดสัปดาห์ ซึ่งจะเพิ่มผลผลิตและความสามารถในการแข่งขันของเรา” Hardy Ponudic หัวหน้าฝ่ายผลิตที่ ZIMM กล่าว
KR AGILUS จาก KUKA ดูแลการตกแต่งชิ้นงานโดยอัตโนมัติ

หุ่นยนต์ทำการโหลดเครื่องกัด พนักงานจะใช้เวลาของพวกเขาในกิจกรรมอื่น ๆ

ซึ่งก่อนหน้านี้ต้องใช้บุคลากรและเวลาจำนวนมากในการทำกระบวนการดังกล่าวด้วยมือ ในตอนนี้กระบวนการนี้ถูกทำแทนโดยหุ่นยนต์ในเซลล์ เนื่องจากการขาดแคลนแรงงานที่มีทักษะจึงเป็นเรื่องยากมากขึ้นที่ ZIMM จะหาพนักงานที่ผ่านคุณสมบัติ ระบบอัตโนมัติช่วยทำให้พนักงานที่เคยติดตั้งแม็กกาซีนเครื่องกัดมาเป็นหลัก สามารถทำงานในด้านอื่น ๆ ที่พวกเขาสามารถมุ่งเน้นกิจกรรมการเพิ่มมูลค่าได้ Marcel Haltiner กล่าวว่า “โซลูชันของเราดำเนินงานได้โดยส่วนใหญ่แล้วไม่ต้องดำเนินการใด ๆ เพิ่มเติมและแบ่งเบาภาระงานเล็ก ๆ น้อย ๆ ของพนักงานได้ เช่นงานจับและคลายชิ้นงาน”
หลังการตกแต่งอัตโนมัติ หุ่นยนต์โหลด KR QUANTEC จาก KUKA จะนำชิ้นงานกลับมาอยู่ในลิฟต์ยกวัสดุ

ระบบคอมพิวเตอร์แม่ข่ายกลางกับความเป็นไปได้แบบไร้ขอบเขต

กระบวนการทั้งหมดภายในเซลล์ถูกควบคุมโดยคอมพิวเตอร์หลักซึ่งสามารถรวมเข้ากับระบบ ERP ได้ ตัวอย่างเช่น การทำหน้าที่ในการจัดการคำสั่งงานและการรวมประสานชิ้นงาน ควบคุมอุปกรณ์ต่อพ่วง และให้ข้อมูลเกี่ยวกับกระบวนการที่ดำเนินอยู่และที่กำลังจะเกิดขึ้น ด้วยการสร้างเซลล์แบบแยกส่วน Haltiner มองเห็นความเป็นไปได้เกือบไม่จำกัดสำหรับการใช้งาน: “การสร้างเครื่องจักรและแม่พิมพ์ เทคนิคการแพทย์ ภาคยานยนต์ - โดยทั่วไปแล้วเราเปิดรับโอกาสเกี่ยวกับระบบอัติโนมัติ ให้กับทุกๆ บริษัทเครื่องจักรกล
เซลล์อัตโนมัติถูกควบคุมผ่านคอมพิวเตอร์หลัก (ด้านซ้ายในภาพ: Marcel Haltiner หัวหน้าฝ่ายระบบอัตโนมัติที่ Vischer & Bolli GmbH ขวา Hardy Ponudic หัวหน้าฝ่ายผลิตที่ ZIMM)

ระบบอัตโนมัติช่วยให้เราสามารถทำการผลิตในช่วงเวลากลางคืนซึ่งไม่มีบุคลากรและช่วงวันหยุดสุดสัปดาห์ ซึ่งจะเพิ่มผลผลิตและความสามารถในการแข่งขันของเรา

Hardy Ponudic หัวหน้าฝ่ายผลิตที่ ZIMM
การตั้งค่าคุ้กกี้ ตกลงและค้นพบ KUKA

"เว็บไซต์นี้มีการใช้ข้อมูลคุกกี้ (รายละเอียดเพิ่มเติม) เพื่อมอบประสบการณ์การบริการที่ดีที่สุดแก่คุณ หากคุณต้องการใช้เว็บไซต์ของเราต่อ เราจะใช้ข้อมูลคุกกี้ที่จำเป็นทางเทคนิคเท่านั้น หากคุณคลิก “ตกลงและค้นพบ KUKA” จะถือว่าคุณยอมรับให้ใช้ข้อมูลคุกกี้เพื่อประโยชน์ทางการตลาด คุณสามารถเลือกได้ว่าจะให้เราใช้ข้อมูลคุกกี้ประเภทใดด้วยการคลิก “การตั้งค่าคุกกี้”

การตั้งค่าคุ้กกี้