U gebruikt een oudere browser-versie van Internet Explorer. Actualiseer uw browser voor een optimale weergave
Robots in een productiecel om freesmachine automatisch te beladen
Bij de Oostenrijkse vijzelproducent ZIMM worden KUKA robots ingezet voor het beladen van de freesmachine in een modulaire cel. Zo ontstaan 30 verschillende componenttypes – inclusief geautomatiseerde nabewerking van de werkstukken.
Laadrobot van KUKA automatiseert de productie van eersteklas vijzels.
Of het nu gaat om werken onder het hefplatform in de garage of ter overbrugging van hoogteverschillen in industriële transportsystemen – de vijzels van de fabrikant ZIMM voeren hun taken meestal onopvallend uit. De productie van de vijzels in het hoofdkantoor is echter een echte blikvanger: Een vijfassige freesmachine van de fabrikant GROB zorgt ervoor dat uiterst precieze onderdelen ontstaan uit aluminium en gegoten kubussen. De werktuigmachine is deel van een modulaire productiecel waarin een laadrobot van KUKA de opdracht heeft om de freesmachine automatisch te beladen en waarin een KR AGILUS de geautomatiseerde nabewerking van de werkstukken overneemt.
In de cel zijn KUKA robots verantwoordelijk voor het beladen van de freesmachine en voor de geautomatiseerde nabewerking van de werkstukken.
Robots beladen de freesmachine en nemen de nabewerking van de werkstukken over.
'Tot nu toe werden de werkstukken handmatig op pallets gespannen', aldus Marcel Haltiner, hoofd automatisering bij Vischer & Bolli GmbH. 'Dat kostte veel tijd en veroorzaakte hoge kosten.' Om de productie van ZIMM gelijktijdig efficiënter en productiever te maken, ontwikkelden de ondernemingen Vischer & Bolli en HBI Robotics gemeenschappelijk een modulaire robotcel die is uitgerust met een KR QUANTEC en een KR AGILUS van KUKA. De robots beladen de vijfassige freesmachine en nemen de geautomatiseerde nabewerking van de werkstukken en de uitvoer van de geproduceerde vijzelcomponenten over.
Mechanische helper: de KR QUANTEC als laadrobot in de automatiseringscel.
Laadrobot en productiecel verhogen productiviteit en efficiëntie
In plaats van machinepallets met de hand te klemmen, laden de medewerkers nu trays in een liftsysteem. In de vier meter hoge toren bevinden zich onbewerkte materialen, bewerkte eindproducten, spaninrichtingen en eventueel gereedschappen. Vervolgens begint het werk van de robotcel. Een KR QUANTEC robot van het type KR 240 R2900 ultra neemt eerst de tray met onbewerkte delen uit het liftsysteem en legt ze op een tussentafel. Vervolgens positioneert de robot vier onbewerkte delen automatisch in een richting en plaatst deze dan in de freesmachine.
Onbewerkt materiaal erin, geproduceerd werkstuk eruit Een medewerker van ZIMM rust de schappen in het liftsysteem uit.
Met de modulaire cel is een rendabele productie van batches vanaf 1 stuk mogelijk
"De machine kan ongeveer 30 verschillende onderdelen van aluminium en gietijzer produceren in batchgroottes van 1 tot 200", licht Marcel Haltiner toe. "Door de apparatuur buiten de machine te laden, vermijden we onnodige stilstand. En door de robot alleen de gevulde opspanmiddelen te laten laden en lossen, kunnen we het hele proces nog efficiënter maken.'
Terwijl de freesmachine de vier werkstukken bewerkt, laadt de KR QUANTEC de gevulde werkstukking in eens een andere opspanning. Als de onderdelen van beide zijden zijn bewerkt en automatisch zijn omgedraaid, – legt de robot ze op de nabewerkingsplaats in de cel. Daar worden ze ontbraamd en gereinigd door een KR AGILUS van het type KR 10 R900-2.
De laadrobot van KUKA spant vier werkstukken in de inrichting om de freesmachine automatisch te beladen.
Als een onderdeel alle stappen heeft doorlopen, sorteert de KUKA robot het weer naar een plaats in de tray en dat wordt vervolgens in het liftsysteem wordt gezet. De medewerkers nemen de geproduceerde delen er aan andere kant weer uit. Voor ZIMM betekent de robotcel een enorme ontwikkeling van de productieprocessen. Met de automatisering kunnen we onder andere in onbemande ploegen 's nachts en in het weekend produceren; dit verbetert onze productiviteit en onze concurrentiepositie enorm', aldus Hardy Ponudic, hoofd productie bij ZIMM.
De geautomatiseerde nabewerking van de werkstukken wordt uitgevoerd door een KR AGILUS van KUKA.
Robots beladen de freesmachine, de medewerkers investeren hun tijd in productievere taken
Wat vroeger met veel personeel tijdrovend handmatig werd gedaan, voeren nu de robots in de cel uit. Door het tekort aan vakpersoneel wordt het voor ZIMM steeds moeilijker om gekwalificeerde medewerkers te vinden. Door de automatisering kunnen de medewerkers die tot nu toe vooral het magazijn van de frees hebben uitgerust nu andere taken uitvoeren die voor ons veel productiever zijn. Onze oplossing loopt vanzelf verder, dus onze medewerkers kunnen nu waardevollere en veeleisendere taken dan het spannen van werkstukken in de frees uitvoeren.
Na de geautomatiseerde nabewerking legt de laadrobot KR QUANTEC van KUKA de werkstukken terug in de materiaallift.
alle processen worden bestuurd binnen de cel via een overkoepelende computer die ook in het ERP-systeem kan worden geïntegreerd. Hij beheert de orders en de coördinatie van de werkstukken, stuurt de periferieapparaten en levert informatie over de actieve en aanstaande processen. Door de modulaire opbouw van de cellen ziet Haltiner bijna onbegrensde mogelijkheden voor gebruik: 'Machine- en vormbouw, medische techniek, automotive – in principe bieden we mogelijkheid voor automatisering van allerlei chipping-toepassingen.
De besturing van de automatiseringscel wordt uitgevoerd via de overkoepelende computer (links in beeld: Marcel Haltiner, hoofd automatisering bij Vischer & Bolli GmbH, rechts Hardy Ponudic, hoofd productie bij ZIMM).
Met de automatisering kunnen we onder andere in onbemande ploegen 's nachts en in het weekend produceren; dit verbetert onze productiviteit en onze concurrentiepositie enorm.
