平板玻璃工業加工機是 LiSEC GmbH 的專長
產品內容範圍極廣，從玻璃切割和分揀系統、單一元件和全套生產線、玻璃邊緣處理機和強化設備到相應的軟體，以及各種合適的服務項目。
LiSEC 的物流產品經理 Bernhard Leitner 表示：
「客戶使用我們的機臺來加工處理例如玻璃外牆的隔熱玻璃，或是樓梯欄杆上的玻璃。」自 Peter Lisec 於 1961 年創立的小玻璃加工廠至今，在這近 60 年的時間裡，這家公司已發展成為一個
全球機械製造集團，目前擁有約 1,250 名員工，其中約 800 人效力於位於賽滕施泰滕 (Seitenstetten) 的總部。除了歐洲之外，這家公司最大的銷售市場還包括美國、中國、澳洲和紐西蘭。全球多家知名窗戶製造商、外牆建商、玻璃加工廠等等，都是他們的客戶。
「在平板玻璃工業的大型集團和中型企業裡，自動化的程度高低已成為越來越重要的議題」，Andreas Mader 補充道，他是 LiSEC 的技術專員和專案協調人。這家來自下奧地利邦的公司充分考慮到了這一點，尤其是透過全面性
落實數位化和將生產控制軟體和加工機控制系統整合成一個上級聯合系統。
熱分配決定位置排列
如前所述，自動化對於許多 LiSEC 客戶來說扮演著重要的角色。機器人加入平板玻璃製造產業，最終也只是時間上的問題，而在這個具體的例子裡，就是所謂的強化爐內的排列方式。在強化爐裡，隔熱玻璃會被加熱至將近 700 °C，然後再利用氣流快速冷卻。這個表面上看起來很簡單的過程，其實背後大有學問：因為——假如要以高產量方式來運行強化爐——必須考量到例如傳輸滾筒的熱慣性，並注意過程中所形成的空氣紊流。另一個問題是，通常必須處理不同尺寸的玻璃板。假若此處發生失誤，亦即玻璃板上的熱分佈不均，表面上就會形成輕微的波紋，這會永久降低玻璃品質，因為波紋會嚴重干擾玻璃外牆的視覺印象。LiSEC 應此問題的方式是：將強化爐內的排列方式最佳化。依據高度複雜的軟體預計算結果，將以正確順序組裝的隔熱玻璃層以特定的可變位置逐片送入強化爐中，此時會著重考慮到強化爐內的熱條件。這個例子說明了 LiSEC 對於內部軟體開發的高度重視。
KUKA 機器人加入行動
在這種特殊情況下，機器人是安裝在
KUKA 線性單元 KL 4000 上，這個單元的結構同樣修長精實，並且完全利用螺栓固定。Ahrer 表示：「安裝期間不再需要焊接手續。」為了確保玻璃板表面不受到損壞，自然必須謹慎處理。此處同樣重要的一點：
相較於滾筒輸送系統，能夠靈巧敏銳抓取的機器人的確是一大進步。此外，真空吸盤也具有特殊護套，可以防止留下印記。
採用機器人的另一個優勢：提高了整個過程的重複精度，因此能更容易地偵測到過程中的錯誤。
