Un avenir électrisant

Automatisation intelligente pour l’électromobilité

Rassembler les compétences pour l’électromobilité.

En tant que premier expert au monde de l’automatisation dans l’industrie automobile, KUKA réunit l’expérience et les compétences en matière d’ingénierie, de gestion de projets, de savoir-faire, de mise en service et de service après-vente également pour la production automatisée de véhicules électriques et de leur base roulante. KUKA est le partenaire en matière d’automatisation qui répond aux exigences individuelles des clients avec un rapport coûts-avantages optimal.

Tout en un : automatisation pour relever les nouveaux défis de la production de véhicules électriques.


Groupe moto-propulseur électrifié

KUKA vous accompagne dans votre transition pour devenir un pionnier de la transformation vers des technologies motrices innovantes pour la production de véhicules, indépendamment du choix des technologies motrices électrique : HEV, PHEV, BEV, FCEV ou REEV. Pour la production de composants de bases roulantes de véhicules hybrides et purement électriques, KUKA propose des concepts de production sur mesure avec des solutions d'automatisation et des systèmes de contrôle qualité, quel que soit le degré d’automatisation souhaité du système de production.

Systèmes de montage et de test

Depuis 2010, KUKA développe des systèmes de montage automatisés pour la production de composants dans la chaîne cinématique électrifiée et intègre ceux-ci avec succès chez ses clients. KUKA fournit des lignes de montage pour moteurs électriques, rotors, stators, transmissions hybrides, essieux et systèmes d’essieux intégrés, complétés par les systèmes de test correspondants. La tendance de l’électromobilité s’oriente vers des modules électriques de plus en plus intégrés et compacts. L’automatisation innovante permet à KUKA d’apporter son assistance à ce développement rapide.

Concepts d’installations modulaire pour les systèmes de stockage d’énergie

L’électromobilité exige des batteries haute tension de grande performance (HVS). KUKA propose une automatisation modulaire, flexible et évolutive pour plus d’efficacité dans la production de batteries. L’expertise KUKA réside dans la planification, la conception et la mise en service de lignes de production clés en main pour modules et blocs de batteries. L’éventail de prestations couvre une large gamme de processus de production, du soudage laser de précision aux systèmes de mesure et de contrôle associés. Pour KUKA, l’automatisation efficace de la production de batteries est également synonyme de précision extrême, d’exigences de sécurité maximale dans le domaine de la haute tension et d’ergonomie des postes de montage.

Systèmes de contrôle et de test de la batterie

Les batteries haute performance de l’électromobilité doivent répondre à des exigences sévères en matière de sécurité et être conformes à des standards de qualité maximum. Chaque composant de batterie est individuellement soumis à plusieurs contrôles minutieux lors de la production, avant que la batterie passe le test final de fin de ligne. Outre le test d’étanchéité, les systèmes de batteries sont soumis à d’importants tests électriques pour la communication avec le véhicule électrique et le traitement des signaux. De plus, les propriétés électriques de la batterie sont testés, ce qui exige des dispositifs de charge et de décharge de grande capacité. KUKA envisage également des stratégies de retraitement à mettre en oeuvre en cas de défaut.

Construction de carrosseries légères

La réduction du poids du véhicule est l’un des facteurs décisifs pour la construction automobile de demain. Le savoir-faire de KUKA se retrouve également dans la construction de carrosseries légères de véhicules avec des groupes motopropulseurs électriques. Qu’il s’agisse de construction de matériaux composites ou d’une architecture uniquement composée d’aluminium, KUKA développe des solutions d’automatisation innovantes et des chaînes de production ultramodernes pour la fabrication en série de tous types d’architectures de carrosseries et maîtrise tous les processus d’assemblage de technologie complexe correspondants. Un fabricant de renom produit son premier modèle électrique à batterie de dernière génération sur une ligne de construction de carrosseries KUKA et connaît déjà un succès certain sur le marché.

Montage final

Dans la production automobile, une tâche de montage délicate est l’insertion de la chaîne cinématique dans la carrosserie. Ceci est également valable pour les véhicules électriques pour lesquels les moteurs électriques sont déjà intégrés dans les modules d’essieux. Le vissage des batteries extrêmement lourdes dans le dessous de caisse représente un défi particulièrement grand. Le positionnement de ces composants peut être effectué avec des tables élévatrices courantes sur des chariots, des robots ou avec des systèmes de transport sans conducteur (FTS). En fonction des exigences du client, KUKA propose les solutions adéquates dotées de dispositifs de montage partiellement ou entièrement automatisés.

SmartProduction : la production de demain.

Les constructeurs automobiles sont confrontés au défi suivant : ils doivent produire un nombre toujours plus croissant de modèles de véhicules électriques en plus de leur gamme de modèles conventionnels de véhicules avec moteurs à combustion. La grande variété de types, le changement fréquent de modèles et des tailles de lots très variables exigent une flexibilité et une polyvalence maximale. La SmartProduction de KUKA réunit ces facteurs et permet aux clients de bénéficier d’une production rentable de modules divers pour les modèles à combustion et électriques, sur une même installation. Ce faisant, avec la SmartProduction, les emplacements des cellules de production sont indépendants du ravitaillement en pièces et en outils. La production individualisée atteint ainsi une dimension inégalée.

Sous tension avec l’automatisation intelligente.

KUKA vous accompagne à chaque étape de la chaîne de processus de l’électromobilité. Des lignes de montage de modules et de packs de batteries, aux installations de soudage rotatif par friction pour la fabrication de contacts de batteries, ou de boîtiers de batteries avec soudage par friction-malaxage guidé par robot, en passant par les installations robotisées pour le montage et les contrôles qualité avec tests d'étanchéité, jusqu'à l'installation de packs de batteries dans les véhicules électriques. En tant que partenaire fiable pour tous les principaux OEM, KUKA réunit les synergies de son savoir-faire en matière de construction mécanique et de nouvelles solutions numériques pour une automatisation efficace et intelligente dans le domaine de l’électromobilité. 

Découvrez l’éventail de prestations de KUKA dans le domaine de l’automatisation intelligente pour l’électromobilité :

  • Montage de modules d’essieux

    Le châssis de véhicules électriques, doté d’essieux avant et arrière indépendants les uns des autres, se développe de plus en plus vers un système d’entraînement des essieux électrique et entièrement intégré. Celui-ci est livré en tant que module complet directement à la ligne de production pour y être monté. Ceci permet de réduire le poids, l’espace nécessaire pour le montage et les coûts de production.

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  • Ligne de modules de batteries

    Prismatique, « pouch » ou cylindrique : quelle que soit la forme de la cellule de batterie, KUKA développe des lignes de montage de modules de batteries fiables et de processus sûr et pour des systèmes de stockage d’énergie de haut voltage prévus pour le montage dans des blocs de batteries. Du prémontage à la station de contrôle, en passant par l’isolation et le câblage, les contacts électriques, le montage des platines, le système sensoriel, la plaque de fermeture.

  • Ligne de blocs de batteries

    Le processus de montage pour les blocs de batteries commence avec la mise à disposition et la préparation des pièces du boîtier tels que le plateau / le bac et le cadre. Les systèmes de refroidissement sont montés ensuite et la pâte thermique ou le Gap Filler est appliqué(e). Les différents modules de batteries sont insérés dans le boîtier du bloc pour y être fixés. L’intégration électrique et thermique vient ensuite, suivie du montage du couvercle et des tests de qualité et de sécurité du bloc de batteries.

  • Montage du moteur électrique

    La fabrication de moteurs électriques et une technologie d’ores et déjà établie. Les producteurs s’y voient cependant confrontés à des défis particuliers. Lors de l’utilisation dans des véhicules, un degré élevé d’automatisation des installations de production est indispensable. En outre, les processus de production correspondant sont soumis à des critères très sévères en matière de qualité. C’est la raison pour laquelle KUKA réalise des installations de montage de moteurs électrique clés en main et modulaires. Celles-ci ont évolutives et adaptables à de petites comme de grandes séries, de la conception à la réalisation finale et l’intégration, en passant par la planification. Afin de garantir une qualité optimale des moteurs et chaînes cinématiques montés, KUKA conçoit et réalise également tous les dispositifs de contrôle et de mesure nécessaires.

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  • Étanchement du système électronique par extrusion

    Solution d’automatisation pour l’application directe de profilés d’étanchéité extrudés et continus sur les composants

    Pour l’étanchement de modules électroniques, par exemple, KUKA développe des solutions d’automatisation flexibles appliquant directement des profilés d’étanchéité en plastique, extrudés et continus, sur les composants souhaités. KUKA fournit le procédé d’extrusion guidé par robot adéquat, conforme à la tâche d’étanchement du client pour que celui-ci puisse produire de façon plus flexible et plus rentable grâce à des durées de cycle réduites.

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  • Construction de carrosseries pour véhicules électriques

    Les véhicules électriques modernes soumettent la construction de véhicules à des exigences spéciales qui influencent également fortement l’architecture de la carrosserie : La grande batterie est vissée dans le dessous de caisse et le boîtier de la batterie devient un composant de la structure. L’utilisation de la technique de haut voltage durcit les exigences en matière de sécurité, en particulier pour les tests de collision. En tant qu’expert en construction de carrosseries, KUKA fournit le savoir-faire en matière de solutions d’automatisation innovantes pour la production en grandes séries et répond à vos exigences individuelles pour les carrosseries de voitures de tout type d’architecture.

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  • Construction de carrosseries légères

    Aujourd’hui, l’autonomie réalisable est le facteur décisif lors de la décision d’achat de véhicules électriques. La légèreté de la construction permettant de réduire la consommation est également un thème important de l’électromobilité. Pour y répondre, les principes établis de la construction de carrosseries légères sont adoptés. Qu’il s’agisse de constructions en aluminium ou d’un mélange plus compliqué de divers matériaux, KUKA dispose de dizaines d’années d’expérience et maîtrise la production en série automatisée de carrosseries de voitures dans toutes les variantes imaginables.

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  • Montage dans le groupe motopropulseur

    KUKA est spécialiste de la planification, la construction, la fabrication et la mise en service de dispositifs d’automatisation, de lignes de montage individuelles et de systèmes de montage complexes. Pour la chaîne cinématique électrifiée, ceci permet de monter des composants d’électromobilité tels que des moteurs électriques, des essieux avant et arrière et des transmissions pour les véhicules hybrides. La technologie de test KUKA et les systèmes de test KUKA de pointe permettent de garantir que l’élément monté fonctionne parfaitement.

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  • Production de composants de batteries par procédé de soudage spécial

    Cellule de soudage par friction malaxage pour boîtier de batterie

    Lors de la production automatisée de composants de batteries également, KUKA garantit la qualité et la sécurité jusque dans le plus petit détail. Pour réaliser les cordons complexes des boîtiers d’accumulateurs et de boîtiers électroniques, KUKA mise sur la technologie du soudage par friction malaxage guidé par robot. Elle est particulièrement appropriée pour l’assemblage de métaux non-ferreux à faible température de fusion. Pour les boîtiers de batteries de véhicules électriques, par exemple, la plaque d’assise et le cadre sont soudés sur le pourtour pour former un boîtier étanche aux liquides. De plus, pour l’assemblage de contacts de batteries ainsi que pour l’assemblage des câbles avec les cosses, KUKA mise sur le procédé de soudage par friction qui a déjà fait ses preuves. Ce procédé de soudage par pression garantit des assemblages particulièrement solides et permet d’assembler des matériaux identiques ou différents.

  • Montage de rotors et de stators

    La production de rotors et de stators pour les moteurs électriques exige une compétence technologique élevée ainsi que des solutions d’automatisation innovantes pour être un succès économique. Pour ce faire, il est nécessaire de maîtriser les processus-clé dont l’enroulement et l’imprégnation des bobines de stators ou l’ajout d’aimants sur le rotor et leur équilibrage font partie. En outre, les installations de montage et les machines correspondantes devaient être planifiées et construites de façon modulaire. Ceci permet de bénéficier d’une conception modulable et d’une augmentation de la production des pièces en cas d’augmentation de la demande. De plus, le montage des rotors implique une automatisation pratiquement complète de certaines étapes de la fabrication, pour des raisons d’ergonomie et de sécurité.

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  • Système de contrôle de batteries

    Afin que les systèmes de stockage d’énergie de haut voltage soient conformes aux standards de qualité élevés et aux exigences sévères en matière de sécurité, KUKA les soumet lors de la production et des différentes étapes de processus à divers contrôles, de façon systématique. Les nombreux tests de fonctionnement exigent un savoir-faire et une expérience correspondants dans le domaine de la technique de mesure et de contrôle.

À l’ère de l’électromobilité, des véhicules intelligents et des nouveaux services de transport, l’industrie automobile se voit confrontée à des changements radicaux concernant le développement, la production et la logistique. Avec nos clients, nous souhaitons relever les défis technologiques et économiques. C'est ainsi que les avantages concurrentiels peuvent être garantis et que de nouveaux avantages peuvent être créés.

Larry Drake, Directeur Général de KUKA Division Automotive
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