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Plus de flexibilité, de sécurité au travail et de productivité pour les PME
Répondre à un nombre élevé de commandes, protéger la santé de l'équipe et augmenter la satisfaction au travail, tout cela est possible grâce à une nouvelle solution d'automatisation avec le KR QUANTEC. Cette solution est utilisée par la PME Robert Plersch Edelstahltechnik GmbH. Thomas Magnussen de l'intégrateur SHL AG la présente.
Sandra Hirsch
27 septembre 2023
Technology
Durée de lecture : 4 minutes
Chez Robert Plersch Edelstahltechnik GmbH, tout tourne autour de la tôle. Qu'il s'agisse d'acier, d'acier inoxydable ou d'aluminium, de découpe au laser, de délignage CNC ou de meulage, les quelque 100 employés relèvent le défi. Pour la dernière étape de traitement, le meulage des cordons de soudure, l'entreprise était à la recherche d'un soutien actif et l'a trouvé avec l'aide du partenaire système KUKA SHL AG. "Le client m'a dit qu'il avait des composants, qu'il voulait usiner des cordons de soudure et qu'il ne trouvait pas d'employés" Thomas Magnussen, responsable des ventes et du marketing chez SHL.
Recherché : Un robot résistant pour un large éventail de tâches
Le robot adéquat a été rapidement trouvé : un KR 120 de la série KR QUANTEC. Avec une capacité de charge suffisante, même pour des pièces de grande taille, il peut à la fois meuler les cordons de soudure et garantir des surfaces parfaitement lisses, mais aussi guider les pièces vers les machines qui finissent les surfaces de tôle.
The KR 120 grinds off weld seams at Robert Plersch Edelstahltechnik GmbH.
Ce qui a plaidé en faveur de la solution d'automatisation, c'est l'amélioration de la protection de la santé de l'équipe de Robert Plersch Edelstahltechnik GmbH. M. Magnussen explique : "Dans le passé, les poussières cancérigènes provenant de l'acier inoxydable constituaient un problème majeur dans cette industrie. Il fallait souvent travailler avec des techniques de protection, des équipements de protection individuelle et parfois des respirateurs. Il y avait aussi le problème des contraintes mécaniques. Si vous devez tenir une meuleuse d'angle pendant huit heures par jour, vous courez le risque d'une tendinite, d'une élongation musculaire et bien plus encore. "Avec les solutions robotisées - avec ou sans systèmes d'extraction spéciaux, selon la conception - l'air respirable est propre, le travail est sûr sans vêtements de protection et l'ergonomie du travail est améliorée.
La série KR QUANTEC peut être utilisée de manière très flexible. Avec une charge utile allant jusqu'à 300 kg, une portée de près de 4 000 mm et une grande précision, les robots sont polyvalents pour de nombreuses applications industrielles.
Six mois après la prise de commande : le robot polyvalent se met en marche
Après seulement six mois, Georg Plersch a pu mettre le nouveau système en service. Actuellement, la plupart des commandes sont guidées par l'outil. M. Magnussen explique : "Un employé insère chaque composant dans la cellule robotisée : "Un employé insère chaque composant dans la cellule robotisée. Il est ensuite fixé, par exemple à l'aide de colliers de serrage. Le KR QUANTEC le mesure à l'aide d'un capteur à ultrasons pour déterminer les tolérances qui doivent être compensées pendant l'usinage. Ensuite, le robot va chercher les instruments de traitement de surface nécessaires, de la meuleuse d'angle à la ponceuse à bande, et traite le composant". Le KR QUANTEC peut également coopérer avec des machines-outils et des unités de ponçage à bande, c'est-à-dire qu'il est guidé par la pièce. Magnussen explique : "Dans ce cas, nous utilisons un système de table coulissante, dans lequel un employé place les composants sur une palette qui se déplace dans la cellule robotisée. Le KR QUANTEC dispose désormais de pinces au lieu d'outils. Il prend chaque composant et l'introduit dans une unité de ponçage à bande stationnaire ou dans une machine de finition de surface."
Le KR QUANTEC est également attractif en termes de prix, peut être utilisé dans une large gamme d'applications et est très performant en termes de technologie et de taille.
L'automatisation soulage la main-d'œuvre
Les employés de Robert Plersch Edelstahltechnik GmbH apprécient de travailler avec leur nouveau collègue robot. "Ils se sentent soulagés", rapporte Thomas Magnussen. Le KR QUANTEC prend en charge les éléments physiquement lourds et dangereux pour la santé.
Saisir des éléments et les placer avec précision : aucun problème pour le KR QUANTEC.
Mais le robot a aussi besoin de ses collègues humains. Ils se chargent en effet des contrôles de qualité et de la programmation du robot, ainsi que du remplacement de l'abrasif. M. Magnussen se réjouit que de plus en plus d'entreprises de taille moyenne s'ouvrent à de telles solutions. "Certaines personnes pensent encore que les robots ne conviennent qu'aux grandes quantités et qu'ils sont extrêmement coûteux", explique-t-il. "Mais, surtout dans les entreprises familiales, de nombreux décideurs sont très orientés vers les solutions. Nous leur expliquons alors comment le client peut mettre en œuvre des lots de petite taille et à quel point la programmation est flexible, de sorte que les capacités de l'entreprise puissent être mieux planifiées à l'avenir." Le directeur général Georg Plersch ne voit de toute façon pas d'alternative au travail de rectification automatisé dans son entreprise : "Personne ne veut plus faire ce genre de travail".
Elle n'est pas venue directement à la robotique. Mais aujourd'hui, Bianca Czichy travaille chez KUKA depuis 2017 et a trouvé le travail de ses rêves. Avec le recul, elle considère que l'abandon de l'université a été l'une des meilleures décisions de sa vie. Car la jeune femme se sent chez elle dans la robotique. Elle vit sa vocation dans son emploi de formatrice dans le domaine de la mécanique.
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