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Savéol automatise la production de ses célèbres tomates cerises

3 robots palettiseurs KUKA permettent à Savéol de fournir des fruits et légumes dans tout l’héxagone en palettisant les cartons en fin de ligne. 


Tomates fraîches, cultivées en France sans pesticides :

Savéol est une coopérative spécialisée dans la production et commercialisation de fruits et légumes, plus précisément de tomates et de fraises depuis 40 ans, pour de nombreux super-hypermarchés en France. L’entreprise exporte également en Allemagne, en Pologne, en Russie comme aux Emirats Arabes Unis ou encore en Asie. C’est à Guipavas, commune du Finistère en Bretagne, que se situe l’usine de production Savéol. Un an après l’automatisation d’une partie de son usine, Gérard Moal, Directeur des Opérations chez CMO (Groupe détenant Savéol) témoigne de l’efficacité ainsi que de l’ensemble des vertus de l’automatisation dans l’industrie agro-alimentaire.

Vidéo : Automatisation de la palettisation chez Savéol

Un nouvel élan pour Savéol

Malgré l’avantage considérable de la coopérative sur ses concurrents, le leader français fait face à des contraintes ne lui permettant pas d’atteindre l’entièreté de ses objectifs. En effet, des flux internes ralentis, un système de palettisation limité et trop complexe empêchent le rythme de production d’être optimal. Ce sont ces raisons qui ont convaincus Savéol d'automatiser son usine de Guipavas. L’enjeux supplémentaire est de maitriser les futures évolutions du producteur qui souhaite alors, retirer le plastique de tous ses emballages. 
Acheminement des produits conditionnés de fin de ligne vers le robot
C’est dans une dynamique de reconfiguration et de redimensionnement que la coopérative décide d’investir dans un nouvel outil de palettisation, début 2020, alliant agilité, simplicité et répétabilité. Un des critères décisifs est celui de la compacité du système. Il représente un défi pour KUKA et l’intégrateur AB Process : adapter les robots dans un espace spécifique et prédéfini afin que l’ensemble de la solution puisse s’inscrire dans le flux sortant des lignes de conditionnement vers les entrées en stocks de produits finis. Ainsi, la solution proposée par AB Process et la capacité d’adaptation des 3 robots KUKA remplissent complètement le cahier des charges.

Un dispositif complémentaire

Le système robotique, installé par AB Process s’inscrit dans une démarche de complémentarité avec le capital humain. En effet, les robots réalisent la palettisation des cartons de tomates conditionnées en fin de ligne pour leur acheminement vers des stocks de produits finis. Une formation à la robotique réalisée auprès du client final ne supprime pas l’emploi mais le réinvente, transformant alors des métiers manuels pénibles à des missions plus techniques. Savéol conserve ainsi son capital humain pour préparer, transporter des commandes en amont comme en aval de la chaine de production.

Le robot manipule les produits conditionnés pour les emmener vers les exportations de stocks.
Le robot KUKA KR QANTEC prend les produits (cartons de tomates cerises) qui arrivent en fin de ligne de conditionnement pour les emmener vers les stocks de produits finis.

Un objectif atteint

Un an après, grâce aux robots KUKA et à l’intégration de la solution d’automatisation réalisée par AB Process, Savéol peut aujourd’hui avoir à l’avenir, une perspective sereine et voir son potentiel de production croître. KUKA apporte une plus-value sur la production, contribue à un gain de temps précieux sur les flux de production, mais aussi une optimisation de l’espace spécifique d’installation. 

KUKA et AB Process en collaboration ont su répondre aux exigences et besoins précis de Savéol. Parmi de nombreux projets robotiques soumis à Savéol, ce dernier retiendra finalement celui de KUKA et AB Process qui se révèle être adéquat aux standards fixés par Savéol. Aujourd’hui, c’est avec confiance que Savéol, AB Process et KUKA travaillent main dans la main.

Nous sommes satisfaits du niveau de fiabilité atteint, la prise en main par nos opérateurs à été rapide et est aujourd'hui maîtrisée, nous avons atteints l'ensemble des fonctionnalités que nous attendions avec cet outil.

Gérard Moal, Directeur des Opérations chez CMO

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