Válassza ki a helyét:

Ország

Ipar 4.0 a gyakorlatban: referenciák és sikertörténetek

A KUKA jelentősen előmozdítja a digitális transzformációt. Partnerkapcsolatok keretében a KUKA világos célokat követ: Az ipari gyártást felkészíteni a ma még ismeretlen kihívásokra és alkalmazási esetekre – és ezt lehetőleg megfogható módon.


KUKA és SAP: Ipar 4.0 foyamatban lévő gyártásban

A digitalizáció pozitív hatásai a válságban mutatkoznak meg: ha egy gépen vagy ipari roboton váratlanul kár történik, megáll, a teljesítőképessége nem megfelelő vagy a szállítási láncok megszakadnak, a probléma megoldásához fölérendelt szoftverrendszerekkel kell együttműködni. Itt kerül a képbe az SAP mint a szoftverrendszer-szolgáltató.

A KUKA forgácsoláshoz használt házon belüli gyártócelláján mutatjuk be az SAP-val közösen az ipari digitalizáció működését. Valódi gyártási környezetben kerül sor az SAP Asset Intelligence Network (SAP AIN) implementálására egy KUKA-robotban. A cél az, hogy az ipari gyártást az adatok célzott rögzítésével felkészítsük a ma még ismeretlen kihiívásokra és alkalmazási esetekre.

Tudjon meg többet a projektről.

Az augsburgi gyárunk 10. csarnokában található gyártócella. Itt jön létre a KUKA és az SAP közös Ipar 4.0 projektje.

Közös erővel

Erős partnerekkel felgyorsítani a jövőt: erről szól részvételünk az Open Industry 4.0 Alliance szövetségben.

A KUKA és az Open Industry 4.0 Alliance

A gépeknek az összes magas automatizáltsági fokú gyárral és berendezéssel ugyanazt a nyelvet kell beszélniük, hogy a digitális transzformáció Európában ne lassuljon le szigetszerű megoldások és egymással nem kompatibilis szabványok miatt: Egy gyártótól független, szabványosított és mindenki számára nyitott ökoszisztéma, amelybe a logisztika és a szolgáltatások is bekapcsolhatók. Az Open Industry Alliance szövetséget pont ezért alapították 2019-ben: A gépgyártás, ipari automatizáció és szoftvergyártás iparágakban működő neves vállalkozások fogtak össze, hogy kifejlesszék az Open Industry 4.0 keretrendszert – a KUKA első helyen vállalt részt a feladatból. A szövetség minden tagja rendelkezésre bocsátja magkompetenciáit, hogy szabványosítani lehessen olyan területeket mint a konnektivitás, adatkezelés, IT-biztonság és kooperációs lehetőségek. Az egész európai ipar élvezheti a nyitott, szabványokon alapuló és kompatibilis kínálat előnyeit a gyártócsarnokban lévő objektumtól a szolgáltatásig terjedő teljes életszakasz során.

KUKA-robot a LEGO felhőben

A kutatás elengedhetetlen a KUKA számára. Ehhez hozzátartozik az egyetemekkel és neves intézetekkel való együttműködés szerte a világon. Egyik kutatási partnerünk a dániai Aalborg Egyetem. Itt egy kutatócsoport meg szerette volna mutatni, mennyire egyszerűen hálózatba kapcsolhatók a gyártócsarnokban lévő különböző gépek a felhővel. A kutatók ehhez egyszerűen az általunk társalapított Open Industry 4.0 Alliance nyitott referencia-architektúráját használták. Leányvállalatunk, a Device Insight Edge interfészének segítségével össze tudtak kötni egy KUKA-robotot a Lego-csoport Microsoft Azure Cloud szolgáltatásával. A két adagolóállomásból, egy kézi állomásból és egy KUKA-robotcellából egy kisméretű, okos gyártósor jött létre, amely képes a LEGO-kockákat egyedi módon összeszerelni és csomagolni.

Tudjon meg többet erről a projektről.

Egy KUKA-robot pontosan mozgatja a LEGO-kockákat.

A Device Insight globális Remote-Service platformja

A Krones a folyamatkezelő, palackozó és csomagoló berendezések egyik vezető gyártója. A Krones berendezéseit választó ügyfelek nagy volumenű befektetésre szánják el magukat, ezért jogosan várják el a gyors és biztonságos ügyfélszolgálat meglétét. A Device Insight, a KUKA leányvállalata a Krones számára a CENTERSIGHT® alapján egy globális Remote Service platformot készített.

Ennek segítségével a Krones szerviztechnikusai kapcsolódni tudnak a szerte a világon található több, mint 20000 berendezés valamelyikéhez – egészen az egyes komponensek vezérlési szintjéig.

A Krones-ügyfelek ilyenkor e-mail-ben vagy egy gombnyomással engedélyezik a hozzáférést a náluk lévő berendezéshez. Ha elindul a Remote Service folyamat, a Krones minden elvégzett tevékenységet a CENTERSIGHT® szoftverben dokumentál. Így a Krones ügyfelei teljes ellenőrzést, átláthatóságot és jogbiztonságot kapnak – a Krones pedig áttekintést kap a géppel kapcsolatos valamennyi folyamatról. A CENTERSIGHT® nem utolsósorban a jobb fenntarthatóságról is gondoskodik: Hiszen a Krones technikusainak most már csak akkor kell az ügyfélhez utazniuk, ha előtte a Remote Service keretében tisztázták, hogy mire van valójában szükség.

Minden szem előtt a Device Insight globális Remote-Service platformjával.

KUKA 5G kísérleti berendezés

Sok modernizációs igényhez az eddigi rádiós technológiák (WLAN vagy 4G) már nem elegendőek: Az átviteli sebességek túl alacsonyak és megtörténhet, hogy a biztonsági szempontból releváns adatok nem érkeznek meg kellő gyorsasággal. Az 5G új szabvány azonban összekapcsolja a gyártáshoz szükséges széles sávszélességet a kellő megbízhatósággal. Jelenleg az 5G az ipar számára még csak fejlesztési fázisban van.

A KUKA azonban már dolgozik rajta, hogy az 5G hosszútávon leváltsa az eddigi technológiákat. Például a „Smart Production Center” kísérleti berendezésünket Augsburgban 5G technológiával szereltük fel: Több, 5G segítségével hálózatba kapcsolt mobil platform lehetővé teszi, hogy a berendezés különféle gyártmányokat tudjon legyártani – a mosógéptől kezdve a biciklivázon keresztül a karosszéria-alkatrészekig.

Tudjon meg többet a kísérleti berendezésről.

Az augsburgi telephelyen már az 5G hálózatot is használják.

A KUKA összeköt

Egy KUKA-robot zökkenőmentesen működik együtt egy másik gyártó megmunkáló központjaival: a KUKA SmartProduction környezetnek köszönhetően ez nem jelent problémát. Például egyik felhasználói esettanulmányunkban is használják. Egy teljesen automatizált és hálózatba kapcsolt robotcellában a robotunk pneumatikus megfogóival felveszi a Zimmer cég öntött alkatrészeit és átadja őket a Heller cég egyik megmunkálási központjába. Ez elvégzi az alkatrészek fúrását és marását. Ezután a robot elveszi, majd sorjázza őket. A teljes mozgási szabadsághoz a robot egy lineáris egységre van szerelve, hogy egy második megmunkálási központot is el tudjon látni.

Az együttműködés azért folyik olyan zökkenőmentesen, mert mind a robot, mint a megfogója, valamint a Heller megmunkáló központ és annak minden kompense hálózatba van kapcsolva egymással és a KUKA felhővel. Más gyártók termékei ugyancsak problémamentesen integrálhatók a SmartProduction környezetbe. A KUKA Connectivity Box gyűjti össze az összes adatot és továbbítja azokat a felhőbe. Egy áttekinthető műszerfal nyújt áttekintést a munkásoknak és a vezetőségnek az összes komponensről és így teljes ellenőrzést biztosít a teljes gyártási folyamat felett.

Tudjon meg többet a megmunkálási celláról.

KUKA-robotok és Heller megmunkálócellák a kooperáció során.

Cookie-kat használunk

Ez a weboldal cookie-kat használ (többet is) az online módon is a legjobb szolgáltatás biztosítása érdekében. Weboldalunk további használata esetén kizárólag technikai okokból szükséges cookie-kat használunk. Az „OK és a KUKA felfedezése” gombra kattintva Ön hozzájárul a marketing célú cookie-k használatához is. A „Cookie-k beállítása” gombra kattintva kiválaszthatja, hogy mely cookie-kat használjuk.

Cookie-beállítások