Công nghiệp 4.0 trong thực tế: Tài liệu tham khảo và câu chuyện thành công
KUKA đang thúc đẩy quá trình chuyển đổi kỹ thuật số. Trong khuôn khổ quan hệ đối tác, KUKA theo đuổi các mục tiêu rõ ràng: Để chuẩn bị cho nền sản xuất công nghiệp trước những thách thức và trường hợp ứng dụng mà ngày nay vẫn chưa được biết đến - và hữu hình nhất có thể.
KUKA và SAP: Công nghiệp 4.0 trong sản xuất đang diễn ra
Những tác động tích cực của số hóa thể hiện rõ trong cuộc khủng hoảng: Nếu máy móc, rô-bốt công nghiệp bị hư hỏng bất ngờ, ngừng hoạt động, hiệu suất không còn phù hợp hoặc chuỗi cung ứng bị đứt thì phải sử dụng các hệ thống phần mềm cấp cao hơn để giải quyết vấn đề. SAP với tư cách là nhà cung cấp hệ thống phần mềm trong cuộc chơi.
Bằng cách sử dụng một ô sản xuất trong bộ phận gia công của KUKA, chúng ta sẽ cùng SAP chứng minh quá trình số hóa công nghiệp diễn ra như thế nào. Trong môi trường sản xuất thực tế, việc triển khai Mạng thông minh quản lý tài sản SAP (SAP AIN) diễn ra với rô-bốt KUKA. Mục đích là để chuẩn bị cho nền sản xuất công nghiệp trước những thách thức và trường hợp ứng dụng mà ngày nay vẫn chưa được biết đến thông qua việc thu thập và đánh giá dữ liệu có mục đích.
KUKA trong Liên minh Công nghiệp Mở 4.0
Để đảm bảo quá trình chuyển đổi kỹ thuật số ở Châu Âu không bị chậm lại bởi các giải pháp biệt lập và các tiêu chuẩn không phù hợp, máy móc trong tất cả các nhà máy và hệ thống tự động hóa cao phải nói cùng một ngôn ngữ: Cần có một hệ sinh thái trung lập, chuẩn hoá và mở cho tất cả mọi người và trong đó Logistic và Dịch vụ cũng được tích hợp. Đây chính là lý do tại sao Liên minh Công nghiệp Mở được thành lập vào năm 2019: Các doanh nghiệp có tiếng trong lĩnh vực kỹ thuật cơ khí, tự động hóa công nghiệp và phần mềm cùng nhau hợp tác để phát triển Khuôn khổ Công nghiệp Mở 4.0 - và KUKA đang đi tiên phong. Mỗi thành viên của liên minh đều đóng góp để chuẩn hóa các lĩnh vực như kết nối, quản lý dữ liệu, bảo mật CNTT và các cơ hội hợp tác. Và ngành công nghiệp trên khắp Châu Âu được hưởng lợi từ những đề nghị mở, dựa trên tiêu chuẩn và phù hợp cho toàn đối tượng trong hội thảo đến dịch vụ.
Rô-bốt KUKA trong LEGO Cloud
Nghiên cứu là yếu tố cần thiết cho KUKA. Bao gồm việc hợp tác với các trường đại học và viện nghiên cứu nổi tiếng trên khắp thế giới. Một trong những đối tác nghiên cứu của chúng tôi là Đại học Aalborg ở Đan Mạch. Nhóm nghiên cứu muốn cho thấy việc kết nối các máy móc khác nhau trong xưởng sản xuất với Cloud dễ dàng như thế nào. Các nhà nghiên cứu chỉ đơn giản sử dụng kiến trúc mở của Liên minh Công nghiệp Mở 4.0 mà chúng tôi đồng sáng lập. Chúng có thể kết nối rô-bốt KUKA với Microsoft Azure Cloud của Tập đoàn Lego thông qua Edge Interface (giao diện biên) của công ty con của chúng tôi Device Insight. Một dây chuyền sản xuất nhỏ, thông minh được tạo ra từ hai trạm tiếp liệu, một trạm cầm tay và một ô rô-bốt KUKA, có thể lắp ráp và đóng gói các khối xây dựng LEGO riêng lẻ.
Nền tảng dịch vụ từ xa toàn cầu của Device Insight
Krones là nhà sản xuất hàng đầu về quy trình, hệ thống rót và đóng gói. Những khách hàng lựa chọn hệ thống Krones đã đầu tư một khoản lớn và hy vọng có được sự hỗ trợ khách hàng nhanh chóng và tin cậy. Công ty con của KUKA Device Insight đã cung cấp cho Krones nền tảng dịch vụ từ xa toàn cầu dựa trên CENTERSIGHT®.
Với điều này, các kỹ thuật viên dịch vụ của Krones có thể kết nối với tất cả hơn 20.000 hệ thống trên toàn thế giới - cho đến cấp độ kiểm soát của các thành phần riêng lẻ.
Để làm điều này, khách hàng của Krones chỉ cần cho phép khoảng thời gian và truy cập vào hệ thống của họ bằng e-mail. Nếu quy trình dịch vụ từ xa được bắt đầu, Krones ghi lại mọi hoạt động được thực hiện trong CENTERSIGHT®. Bằng cách này, khách hàng của Krones nắm toàn quyền kiểm soát, tính minh bạch và sự chắc chắn về mặt pháp lý - và Krones có cái nhìn tổng quan về tất cả các quy trình trên máy. Cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng, CENTERSIGHT® cũng đảm bảo bền vững hơn: Các kỹ thuật viên của Krones chỉ phải đến gặp khách hàng khi dịch vụ từ xa đã phân tích trước đó liệu điều đó có thực sự cần thiết hay không.
Cơ sở thử nghiệm KUKA với 5G
Các công nghệ hiện tại như WLAN hoặc 4G không đáp ứng các yêu cầu hiện đại hóa: Tốc độ truyền quá thấp và có thể xảy ra trường hợp dữ liệu liên quan đến bảo mật không đến đủ nhanh. Tuy nhiên, tiêu chuẩn 5G mới kết hợp cần thiết cho sản xuất với độ tin cậy cần thiết. 5G hiện vẫn đang trong trạng thái phát triển cho ngành công nghiệp.
Tuy nhiên, KUKA đã làm việc với 5G để thay thế các công nghệ trước đó về lâu dài. Ví dụ: chúng tôi đã trang bị cho cơ sở thử nghiệm "Smart Production Center (Trung tâm sản xuất thông minh)" ở Augsburg với công nghệ 5G: Một số nền tảng di động được kết nối với 5G giúp nhà máy có thể sản xuất nhiều loại sản phẩm khác nhau - từ máy giặt và khung xe đạp đến phụ tùng.
Giới thiệu SAP với KUKA Cobot
Cần có đối tác mạnh để thúc đẩy Công nghiệp 4.0 và Internet Vạn vật Công nghiệp (IIoT). Do đó chúng tôi lựa chọn hợp tác với SAP. SAP cung cấp các buổi huấn luyện, chẳng hạn như Công nghiệp 4.0 Now Hub ở Walldorf. Tại đây, các Cobot KUKA (LBR iiwa) được tích hợp vào một khu trưng bày sản xuất kỹ thuật số, cách con người và máy móc làm việc cùng nhau trong Smart Factory (Nhà máy Thông minh). Bạn có thể trải nghiệm trực tiếp cách các giải pháp SAP, cùng với rô-bốt KUKA và phần cứng công nghiệp từ các nhà sản xuất khác, đang cố gắng cách mạng hóa các quy trình sản xuất.
Trung tâm Công nghiệp 4.0 Now Hub từ SAP với KUKA Cobot.
Tại đây, khách tham quan có thể trải nghiệm quy trình sản xuất từ đầu đến cuối.
Hai vị trí quyết định: hai Cobot hạng nhẹ từ KUKA.
KUKA kết nối
Rô-bốt KUKA hoạt động trơn tru với các trung tâm sản xuất từ nhà sản xuất khác: Không vấn đề gì xảy ra nhờ môi trường KUKA SmartProduction. Ví dụ, nó được sử dụng tại một trong các Use Cases (Trường hợp sử dụng) của chúng tôi. Trong ô rô-bốt được nối mạng và hoàn toàn tự động, rô-bốt của chúng tôi nhặt các bộ phận đúc bằng bộ kẹp khí nén từ công ty Zimmer và chuyển chúng đến xưởng của công ty Heller. Quy trình này khoan và cắt các thành phần. Sau đó, rô-bốt sẽ loại bỏ chúng một lần nữa và gỡ lỗi cho chúng. Để nó cũng có thể cung cấp cho một xưởng sản xuất thứ hai, lắp đặt trên một đơn vị tuyến tính để tự do di chuyển.
Sự hợp tác diễn ra rất tốt vì cả rô-bốt và bộ kẹp cũng như xưởng của công ty Heller cũng như tất cả các thành phần khác đều được nối mạng với nhau và với KUKA Cloud. Do đó, các sản phẩm từ các nhà sản xuất khác có thể dễ dàng được tích hợp vào môi trường SmartProduction. Tất cả dữ liệu được thu thập trong KUKA Connectivity Box (Hộp kết nối) và được chuyển lên Cloud. Dashboard (Bảng điều khiển) cung cấp cho các xưởng và quản lý cái nhìn tổng quan về tất cả các thành phần và quyền kiểm soát toàn bộ quy trình sản xuất.
