Válassza ki a helyét:

Ország

Spuitgieten

Robotok az öntödékben

A hő-, korrózió-, sav- és lúgálló bevonattal ellátott KUKA Foundry robotok tökéletes kialakítással rendelkeznek a zord öntödei és kovácsipari körülményekhez.


Formázás, öntés és megmunkálás: A KUKA Foundry robotok világszerte „többszörös tehetségnek” számítanak az öntödékben és a kovácsipar területén

Az apró könnyűfém-komponensektől a nagyméretű acélalkatrészekig: A KUKA robotok az öntödék és a kovácsipar automatizált folyamataiban a homoköntéstől a nyomásos öntésen és a kokillaöntésen át, az öntőformák és kész alkatrészek nehéz feladatot jelentő mozgatásáig minden téren jeleskednek.

A Foundry robotkéz korrózióálló V2A anyagból készült, por- és víztömör és IP67 védettséggel rendelkezik.

Az új, innovatív öntési eljárások azonban bizonyos elvárásokat támasztanak a robotokkal szemben: A hő-, korrózió-, lúg- és saválló felület alapkövetelmény csakúgy, mint a motor- és hajtóműkarimáknál elhelyezett speciális tömítések. A speciális hőálló acélból készült fogószerszámokat tartó, öntödei kivitelű Foundry robotkezek speciális alumíniumfehér lakkbevonattal rendelkeznek, amely még nagyobb hőállóságot biztosít ebben a különösen kritikus tartományban. 

A robotkéz és a központi kéz dupla biztonságáról zárólevegő és kiváló minőségű hő- és vegyianyagálló Viton tömítések gondoskodnak. 

A robotkéznél és a központi kéznél a zárólevegő és a kimagasló minőségű Viton tömítések gondoskodnak a dupla biztonságról.

Széles termékkínálat: A 3–1300 kg teherbírású KUKA öntödei robotok szinte bármilyen feladatra képesek. 

Nagy teljesítményű, robusztus és energiagazdaságos – mindez a KUKA robotcsalád kis- és nagyrobotjaira egyaránt igaz. Akár standard kivitelű vagy konzolrobotra, akár nagy teljesítményű robotra van szüksége, amely sokoldalú flexibilitásának köszönhetően padlón és plafonfelületen történő szereléshez egyaránt beállítható – a KUKA robotcsalád minden feladathoz és bármely termékéhez rendelkezik egy megfelelő robottal.

A termékportfóliót portálegységek és lineáris egységek teszik teljessé, amelyek mind padlón, mind pedig állványon történő szerelésre alkalmasak. A hosszú mozgásfolyamatok és a nagy forgatónyomaték növeli a robotperifériát, így nagy mértékben fokozza annak hatótávolságát és hatékonyságát. Speciális burkolat gondoskodik a szükséges védelemről a zord ipari környezetben.

3–1300 kg teherbírás között mozgó robotok és különböző típusok széles választéka: több mint 275 típus és robotopció, kifejezetten a Foundry piacra tervezve
3–10 kg közötti teherbírás.
A KR AGILUS sorozat egyedülálló teljesítményű és igen nagy sebességű robotjai IP 67 védettségű vízálló változatban is kaphatók.

16–120 kg közötti teherbírás.
Az alkalmazásnak megfelelően kialakított és tesztelt KR 30/60 F sorozat tökéletesen illeszkedik az öntödei Foundry alkalmazások követelményeihez.

120–270 kg közötti teherbírás.

A KR QUANTEC nano családba tartozó KR 120 nano F exclusive a tisztítóberendezések szélsőséges körülményeihez, valamint a közepes és nagyobb méretű mosócellákhoz készült. A magas IP69 védelmi osztálynak köszönhetően ez a robot tökéletesen alkalmas nedves kémiai tisztításra, valamint a merítő és nagynyomású tisztítási eljárásra – akár nagy aktivitású tisztító- és fertőtlenítőszerekkel is. A robusztus KUKA mosórobot lúg-, sav-, hő- és korrózióálló

240–600 kg közötti teherbírás. 
Erős, rugalmas, mozgékony: Nehéz munkadarabok mozgatásához a KR FORTEC sorozat tökéletes választás. Akár 600 kg teherbírású modellek egyedülálló választékával.

750–1300 kg közötti teherbírás. 
A KR 1000 titan F sorozat akár 1300 kg teherbírású és akár 6,5 m hatótávolságú robotjai XL-formátumú munkadarabok, pl. nagy motorblokkok precíz kezelését teszik lehetővé.

Konzolrobot az öntödékben: Magas színvonalú kezelés forró környezetben.

A KR QUANTEC K-F sorozat minden géphez rendelkezik egy hozzáillő konzolrobottal. Maximális hatótávolság, akár 3900 mm-ig. Legyen szó akár hatékony felrakásról, leszedésről, utólagos megmunkálásról vagy szerelésről. Optimális automatizálási folyamatokhoz, melyekhez jelentős pluszt ad a dinamika, flexibilitás és gazdaságosság tekintetében.


Kiemelkedő dinamika a konzolnál – akár 290 kg-ig.


Könnyű.

A KUKA konzolrobotok csekély önsúlyukkal és méretükkel tűnnek ki. Ennek köszönhetően helytakarékosan, csekély ráfordítással, közvetlenül a gépekre szerelhetők.

Tervezhető.

A KUKA robotcsaládok egyenként azonos rögzítési furatképpel rendelkeznek. Így a különböző KUKA konzolrobotok további tervezési ráfordítás nélkül eltérő méretű gépekhez használhatók.

Mélyre nyúló.

A KUKA konzolrobotok különösen nagy hatótávolsággal rendelkeznek lefelé. Fentről optimálisan elérik a munkatartományt. Csekély magasságuknak köszönhetően felfelé kevés teret igényelnek.

Gyors.

A csekély mozgatott tömegnek köszönhetően a KUKA konzolrobotok igen dinamikusan és a legrövidebb ciklusidőkkel dolgoznak. Ez nagyobb termelékenységet és gazdaságosságot tesz lehetővé gyorsabb amortizáció mellett.

Robot-sprayrendszerek

A kifejezetten nyomásos öntőgépeknél történő használatra tervezett KUKA konzolrobotok igen nagy gépekhez is automatizálhatók. A termékek palettája 16 és 270 kg közötti teherbírást és akár 3900 mm hatótávolságot kínál. 

A robotalapú fémöntés folyamatbiztonságának és kiváló minőségének alapja.

  • Gyors programozás az optimális öntési minőségnek megfelelően: KUKA.CNC

    A KUKA robotok olyan megmunkálási feladatokat végeznek, mint a gyártóberendezések, és a KUKA.CNC felületnek köszönhetően – akárcsak azok – G-Code nyelven, illetve DIN 66025 szerint programozhatók.
    Ismerje meg az előnyöket!
  • Sokoldalú vezérlőrendszer: : KR C4

    A KUKA KR C4 játékos könnyedséggel végzi a kiegészítő tengelyek kezelését, például a komplex munkafolyamatok során a szinkronizálást. Eközben a burkolaton belül uralkodó atmoszférikus túlnyomás óvja a portól és szennyeződéstől.
    Tudjon meg többet!
  • Akár csekély robotikai tudás birtokában is kezelhető: KUKA.PLC mxA

    A kényelmes, univerzális interfészeknek köszönhetően hihetetlenül egyszerű kezelni a KUKA robotokat a gyártóberendezéseknél – hiszen közvetlenül a gyártóberendezés kezelőpanelén keresztül kezelhetők.
    Győződjön meg róla személyesen!