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Células de robô implementadas em tempo recorde

A produção no fornecedor automotivo italiano PMC é automatizada. Mais de 100 robôs da KUKA, principalmente da família KR QUANTEC, garantem a produção de peças de carroceria de automóveis em células de robô modulares de forma confiável. A implementação foi uma obra-prima da logística: em apenas sete meses estavam disponíveis para a instalação das células de robô.


Produção de peças de carroceria em célula de robô modular

O coração da indústria automotiva italiana bate em Turim. O Grupo Fiat foi fundado aqui, em 1899, e o distrito de Lingotto foi significativamente influenciado por ele: aqui fica o chamado edifício Lingotto, que, com uma pista de teste no telhado, já foi a maior fábrica de automóveis do mundo. A Fiat-Chrysler, agora parte do quarto maior fabricante mundial de automóveis "Stellantis", ainda produz carros em Turim. Um dos edifícios da fábrica em que a Maserati produz os modelos "Quattroporte" e "Ghibli" está a apenas algumas centenas de metros da filial italiana da KUKA.

Da mesma forma, dois pavilhões de produção PMC estão localizados a apenas algumas centenas de metros da fábrica da Fiat Chrysler Automobiles (FCA) em Melfi, no sul da Itália. O fornecedor automotivo italiano é especializado na produção de peças para carrocerias e está envolvido na construção dos modelos FIAT 500X, Jeep Renegade e Jeep Compass, entre outros. A produção da PMC é amplamente automatizada: mais de 100 robôs KUKA trabalham em células de robô. Eles aplicam selante, soldam, verificam a qualidade e os componentes da máquina.

Soldagem por pontos na perfeição: A PMC conta com células de robô modulares para a produção de peças de carroceria de automóveis

Procura-se: um parceiro estratégico e confiável

O início da colaboração entre a PMC e a KUKA foi marcado pela busca do fabricante por um parceiro estratégico e confiável para implementar uma nova linha de produção automatizada. As exigências com as quais a KUKA foi confrontada na Itália fizeram o coração do gerente Osvaldo Casetta bater mais rápido. "Em poucas palavras: Uma linha de 54 robôs com apenas seis operadores manuais tinha que ser capaz de lidar com as exigências de dois modelos diferentes de veículos", Casetta descreve a situação inicial. O maior desafio: o prazo apertado. A PMC queria um prazo máximo de sete meses desde o início do conceito até a primeira peça produzida - um prazo extremamente curto.
Mais de 100 robôs da KUKA, principalmente da família KR QUANTEC, estão em uso na PMC em células modulares

Células de robô modulares: Just-in-Time, sem falhas!

Além disso, havia outros pontos importantes a considerar: "A produção deveria ser projetada para 20 turnos por semana, adaptada às necessidades do cliente Fiat-Chrysler". A produção just-in-time só permitiu uma pequena pausa para manutenção no domingo de manhã, "o buffer para a linha de produção principal não permitiu mais nenhuma margem de manobra", explica Casetta. "Assim, nosso foco era a máxima disponibilidade das células de robô; a PMC não podia se dar ao luxo de uma falha em nenhuma circunstância". Resumindo: "Queríamos uma linha de produção automatizada com uma estratégia de zero defeito para uma solução chave na mão", diz Vincenzo Marchesiello, engenheiro de produção da PMC em Melfi. 
Linha de produção automatizada com "estratégia de zero defeito" - é aqui que o KR CYBERTECH nano ARC fornece apoio

Software inteligente para células de robô: testar até à implementação

A KUKA atendeu os objetivos da PMC com o portfólio certo de automação. As células de robô modulares que consistem de células, robôs, pacotes de aplicações, software de fácil utilização e o serviço associado corresponderam à filosofia just-in-time da PMC. Para poder implementar todas as especificações até o início da produção, a equipe KUKA simulou o futuro ambiente de produção até o menor detalhe e assim otimizou os processos e fluxos de trabalho. E há muitos destes na fábrica da PMC: Porcas e suportes são soldados em componentes de vários tamanhos, até quase o comprimento de um automóvel, são aplicados selantes e vários processos de teste garantem a alta qualidade do trabalho realizado. Até mesmo o transporte de componentes entre as células de robô modulares é amplamente automatizado. O suporte é fornecido por unidades de rotação de vários eixos que trazem as peças maciças da carroçaria para a posição correta.

Células de robô soldam peças muito pequenas em peças grandes

Em interação com o sofisticado software de controle, peças muito pequenas como reforços de cintos de segurança, porcas para cabeamento eletrônico ou pinos para fixação de plásticos internos são soldadas em peças grandes como caixas de roda. No final, todo o interior da carroceria dos três veículos será produzido desta forma. Menos de sete meses após o pedido, a PMC entregou os primeiros componentes à Fiat-Chrysler, que haviam sido produzidos com a ajuda dos robôs KR QUANTEC.
Software inteligente: Na PMC, vários processos de inspeção garantem a alta qualidade das células de robô. 

Uma parceria feita para durar - como as linhas de produção automatizadas

A linha de produção automatizada está dando frutos para a PMC. "Com as células de solda modulares da KUKA e o apoio da equipe de planejamento, conseguimos acompanhar as exigências cada vez maiores do mercado", enfatiza Marchesiello da PMC. Alta qualidade constante com máxima produtividade e baixos custos - esta é a combinação que, para a PMC, é responsável pelo sucesso de sua colaboração com a KUKA.
Por isso, a PMC também conta com o apoio da KUKA para sua fábrica no Brasil: Um total de 78 robôs trabalham na linha de produção automatizada de Augsburg. Todas as partes envolvidas dão importância à definição da cooperação como uma parceria de igual para igual. "Em breve estaremos expandindo a produção de componentes do Jeep Compass e estamos ansiosos para ter a KUKA novamente a bordo", diz Marchesiello.
Solda com gás de proteção em célula de robô modular: A PMC valoriza sua parceria com a KUKA

As células de robô modulares da KUKA nos deram a estabilidade de produção que esperávamos. Ficamos impressionados com a rapidez com que a KUKA conseguiu implementar nossas exigências.

Vincenzo Marchesiello, Engenheiro de Produção da PMC

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