Der KUKA flexibleCUBE wird mittels Drehtisch neu bestückt

La automatización es cosa de niños con el KUKA flexibleCUBE

KUKA Industries es el líder tecnológico en el sector de las uniones y el socio ideal cuando se trata de componentes relacionados con la seguridad. La transferencia de la tecnología desde la industria automovilística permite que estos procesos también se apliquen en la industria general. En este caso, se ha convertido en un sólido socio de Hartan.

La situación de partida

«Made in Germany» es la mejor etiqueta para el fabricante de carritos de bebé Hartan. La empresa familiar apuesta por las últimas tecnologías de fabricación y por la garantía de calidad certificada en cada carrito de bebé. Esto significa que los niveles de exigencia de la empresa son los más altos en lo que respecta a materiales libres de sustancias nocivas, máxima seguridad y gran confort. Por esta razón la empresa con sede en Augsburg, Alemania, ha invertido en los conocimientos técnicos de KUKA Industries sobre el proceso para la producción. El fabricante de carritos de bebé Hartan produce hasta 2000 carritos a la semana, y la tendencia es creciente. Es sobre todo el departamento de procesamiento de metal de la empresa el que tiene limitaciones de capacidad para el proceso de soldadura. Los soldadores están muy bien formados. Todas las costuras son perfectas. Sin embargo, a partir de un determinado número de unidades, estos ya no pueden gestionar la carga de trabajo con la calidad necesaria. Es difícil conseguir soldadores profesionales y con formación técnica para la empresa, y la escasez de especialistas es cada vez mayor. Otro reto es el rápido crecimiento de la empresa y los elevados requisitos de calidad de los clientes y del sector.

La tarea

El objetivo es fabricar semanalmente 3000 componentes soldados, que son esenciales para toda la geometría, movimiento y estabilidad de un carrito de bebé. Con este sistema, la empresa debe garantizar la producción íntegra de los asientos y respaldos para sus nueve modelos de carrito de bebé totalmente diferentes. Los componentes del carrito que deben que soldarse son fundamentales para la seguridad y deben ser 100 % perfectos.

Debido a todos los años de experiencia de KUKA en la automatización de procesos de unión, el fabricante de carritos de bebé se decidió por una flexible célula de soldadura robotizada estándar de KUKA Industries. El desarrollador de sistemas de Augsburg tiene ya décadas de experiencia en la tecnología de uniones y ofrece una solución automatizada que mitiga las limitaciones de capacidad, satisface los requisitos de calidad más elevados y es capaz de realizar complejos trabajos de soldadura: el KUKA flexibleCUBE.
Para Hartan es primordial que la calidad durante la producción sea de máximo nivel.

La solución

La célula de soldadura por arco en atmósfera inerte es muy adecuada para los iniciados en la automatización, ya que puede integrarse fácilmente y sin interrupciones en el proceso de fabricación. La soldadura por arco en atmósfera inerte es un proceso de unión ideal para las piezas de acero. La costura de soldadura debe superar el control de calidad ya que estamos hablando de componentes esenciales para la seguridad.

Esta precisa tarea de soldadura no es ningún problema para el KUKA flexibleCUBE.


Roboter im KUKA flexibleCUBE beim Schweißen
El KUKA FlexibleCUBE arc se integra fácilmente en el proceso de producción existente. 

Ventajas del KUKA flexibleCUBE

  • Fácil manejo gracias a su funcionalidad «conectar y usar». 
  • Alto grado de seguridad en la inversión.
  •  Uso flexible, ya que la célula puede adaptarse fácilmente al entorno de fabricación.
  • Caracterizada por una elevada calidad del proceso.

KUKA flexibleCUBE es una célula de soldadura estandarizada que permite implantar fácilmente la automatización en la planta de producción. El Cube está equipado con componentes de KUKA en una configuración modular y puede combinarse con equipos de soldadura acreditados de otros fabricantes líderes. KUKA Industries ha apoyado a Hartan en el desarrollo del proceso y le ha recomendado el mejor equipamiento para esta tarea. Al final, la célula de soldadura modular se equipó con un KR 5 arc, una fuente de alimentación con equipamiento para soldadura y una mesa giratoria, así como con un sistema de aspiración central, un limpiador de soplete y un sistema de control TPC, y es la respuesta flexible a las necesidades de una célula de soldadura automatizada.

Nunca hemos tenido ningún problema con la célula. A diferencia de otras células automatizadas de las plantas de los proveedores y socios, no podemos hablar de tiempos de inactividad por averías. Fabricamos los carritos de bebé como si fueran para nuestros propios hijos.

Philipp Bernreuther, director de la producción de metales en Hartan
Hartan Mitarbeiter vor dem KUKA flexibleCUBE bei der Kontrolle eines Bauteils
La costura de soldadura debe superar el control de calidad ya que estamos hablando de componentes esenciales para la seguridad.

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