Der KUKA flexibleCUBE wird mittels Drehtisch neu bestückt

Un gioco da bambini l’automazione con il KUKA flexibleCUBE

KUKA Industries è leader tecnologico nel settore delle giunzioni e un partner ideale quando si tratta di componenti importanti sotto il profilo della sicurezza. Il trasferimento della tecnologia dall’industria automobilistica rende possibile usare questi processi anche nell’industria generale. In questo caso, ci rende un partner affidabile per Hartan

La situazione di partenza

“Made in Germany” costituisce un fattore importante presso il produttore di carrozzelle Hartan. L’impresa familiare punta sulle tecnologie di produzione di ultima generazione e sull’assicurazione qualità certificata per ogni carrozzella realizzata. Questo significa che l’azienda applica gli standard più elevati riguardo a materiali privi di sostanze tossiche, massima sicurezza e comfort ottimale. Per questo motivo, l’impresa ha investito nel know-how di processo di KUKA Industries di Augusta (Germania). Il produttore di carrozzelle Hartan produce fino a 2.000 carrozzelle la settimana, un dato che registra una tendenza in ascesa. L’impresa evidenzia strozzature di capacità nel comparto saldatura, soprattutto nel reparto di lavorazione dei metalli. Il personale addetto alla saldatura vanta un’ottima formazione. Ogni cordone è ineccepibile. Tuttavia, a partire da un certo numero di pezzi, non sono più in grado di gestire il carico di lavoro mantenendo lo stesso livello di qualità. Oggi è un’impresa titanica trovare per l’azienda professionisti della saldatura tecnicamente competenti, la mancanza di manodopera specializzata è un problema crescente. Anche la rapida crescita dell'azienda e gli elevati requisiti in materia di qualità di clienti e attività interna rappresentano una sfida non da poco.

Il compito

La sfida consiste nel saldare 3.000 componenti alla settimana, che sono essenziali per l’intera geometria, il movimento e la stabilità della carrozzella da bambini. Questa linea deve garantire l’intera produzione di seggiolini e schienali per i nove modelli completamente diversi . Le parti della carrozzelle che richiedono la saldatura sono assolutamente critiche per la sicurezza e devono essere perfette al 100%.

Considerata l’esperienza di tanti anni nell’automazione di processi di giunzione, il produttore di carrozzelle ha optato per una cella di saldatura robotizzata standard di KUKA Industries. Il costruttore di impianti di Augusta ha già un know-how decennale nella tecnologia di giunzione e offre una soluzione automatizzata che risolve le strozzature sul versante della capacità, soddisfa gli altissimi requisiti in materia di qualità e svolge il difficile lavoro di saldatura: il KUKA flexibleCUBE.
Una qualità di produzione al massimo livello è assolutamente prioritaria per Hartan

La soluzione

La cella di saldatura ad arco è particolarmente adatta per i neofiti nel campo dell’automazione, in quanto può essere integrata nel processo di produzione facilmente e senza soluzione di continuità. La saldatura ad arco è il processo di giunzione ideale quanto si tratta di giunzioni in acciaio. Il cordone di saldatura deve resistere alle prove del controllo di qualità, poiché si tratta di componenti importanti sotto il profilo della sicurezza.

Questa specifica attività di saldatura non è un problema per il KUKA flexibleCUBE.


Roboter im KUKA flexibleCUBE beim Schweißen
Il KUKA FlexibleCUBE arc può essere facilmente integrato nel processo di produzione esistente 

Vantaggi di KUKA flexibleCUBE

  • Facile da usare grazie al Plug & Play 
  • Elevato grado di sicurezza dell’investimento
  •  Flessibile nell’impiego, in quanto la cella si può facilmente adattare all’ambiente di produzione
  • Caratterizzato da un alto livello di qualità di processo.

Il KUKA flexibleCUBE è una cella di saldatura standardizzata che consente l’automazione semplice nella produzione. Il Cube è dotato di componenti KUKA su una base modulare e può essere combinato con attrezzature di saldatura di comprovata affidabilità di produttori leader. KUKA Industries ha sostenuto Hartan nello sviluppo di processo e consigliato la dotazione ottimale per questa attività. Alla fine, la cella di saldatura modulare è stata attrezzata con un KR 5 arc, un generatore di corrente con apparecchiatura di saldatura, una tavola rotante, un sistema di aspirazione centrale, un sistema di pulizia della torcia e un controllo TCP. È la risposta flessibile ai requisiti di una cella di saldatura automatizzata.

Sin dall’inizio non abbiamo avuto il minimo problema con la cella. A differenza di altre celle automatizzate installate negli impianti di fornitori e partner, non possiamo parlare di tempi di fermo. Costruiamo carrozzelle, come se fossero per i nostri figli.

Philipp Bernreuther, responsabile della lavorazione dei metalli presso Hartan
Hartan Mitarbeiter vor dem KUKA flexibleCUBE bei der Kontrolle eines Bauteils
Il cordone di saldatura deve resistere alle prove del controllo di qualità, poiché si tratta di componenti importanti sotto il profilo della sicurezza.

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