Robot de KUKA participa en procedimiento de fabricación patentado de CFRP en Compositence

Hace muchos años que la construcción ligera dejó de ser una megatendencia solo en el sector del automóvil. La reducción de peso en las carrocerías de vehículos o componentes de vehículos reduce también el consumo de energía y, por lo tanto, las emisiones de CO2

Por ello, tanto los fabricantes de automóviles como los proveedores están continuamente desarrollando tecnologías de construcción ligera. Los compuestos de carbono se consideran hoy en día como la alternativa técnica más asentada. La empresa Compositence GmbH, asentada en la localidad suaba de Leonberg ha desarrollado un procedimiento para la producción de compuestos de carbono, que no solo elimina la necesidad de generar productos semielaborados, sino que también reduce a un mínimo la necesidad de realizar recortes.

En este proceso, un robot KUKA KR 150 R3700 K ultra garantiza una alimentación continuamente fiable y cualitativa de fibras al cabezal de formación. El procedimiento de fabricación patentado de Compositence no solo es aplicable en la industria del automóvil, sino también en la producción de vehículos industriales, la industria aeronáutica y la industria eólica.


El procedimiento basado en robótica aumenta la productividad notablemente, sobre todo en la fabricación de piezas bidimensionales.

Markus Thiessen, Head of Sales & Marketing de Compositence

Elevados gastos de producción de componentes de CFRP

Debido a que los componentes de plástico reforzado con carbono (CFRP) se siguen fabricando, en su mayoría, a mano, se disparan los gastos de material debido a la materia prima costosa y la gran necesidad de recortes y también los gastos de proceso. Porque para los compuestos bidimensionales de alto rendimiento hay que fabricar primero los denominados Rovings, productos semielaborados. Estos artículos están disponibles en los anchos estándar y las orientaciones de fibras estándar. El componente se elabora entonces a través del recorte y la combinación superpuesta de los productos semielaborados, en la mayoría de los casos, mediante trabajo manual. 
Un robot KUKA KR QUANTEC se encarga de alimentar fibras de forma fiable en Compositence. 

La solución de KUKA aumenta el potencial de la construcción ligera

Ahora, un robot KUKA KR 150 R3700 K ultra garantiza una retirada continuamente fiable y cualitativa los Rovings o los Tapes termoplásticos desde la puerta de la bobina hasta su alimentación al cabezal de formación y todo ello a una velocidad muy elevada. Esta solución garantiza una calidad continuamente elevada con un uso mínimo de material, y, a su vez, un aumento en el potencial de la construcción ligera, debido a la forma de construcción adecuada al peso. La estructura óptima de las fibras hace que los componentes sean más ligeros y por ello, aún más atractivos. Además aporta nuevas posibilidades a la hora de dar forma, ya que las fibras se pueden soltar directamente en tres dimensiones. 
El robot aplica las fibras de carbono directamente al componente, con una calidad y velocidad altísimas.

Precisión y eficiencia incluso con cargas elevadas

El KUKA KR 150 R3700 K ultra representa tiempos de ciclo hasta un 25 % más cortos, máxima precisión de trayectoria y eficiencia energética, incluso en el rango de cargas elevadas. Con un peso propio de tan solo 1.215 kg, un alcance elevado de 3.700 mm y una capacidad de carga de 150 kg, el KR 150 R3700 ultra K alcanza una precisión de repetición de posición extraordinaria de menos de 0,06 mm. En Compositence se usa en combinación con una mesa giratoria móvil. El control del robot se lleva a cabo a través de un control PLC superordinado.

El aumento de la productividad es rentable

El procedimiento basado en robótica aumenta la productividad notablemente, sobre todo en la fabricación de piezas bidimensionales. El procedimiento de Compositence permite la ocupación directa del componente con las fibras de carbono con un nivel de recortes muy reducido. Para Compositence hace tiempo que la decisión se ha amortizado: La nueva invención para Tapes termoplásticos también atrajo numerosos interesados y ya se consiguió vender a varios clientes. Además, el sistema también se adapta para materiales de fibra alternativos y se optimiza para los requisitos específicos de la pieza. 
 

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