Comment les AMR et les solutions de palettisation permettent une fabrication intelligente et flexible de meubles
Dans le secteur de la fabrication de meubles, les entreprises sont souvent confrontées à des défis complexes liés à l'efficacité, à la sécurité sur le lieu de travail et à la difficulté croissante de trouver des travailleurs qualifiés. L'optimisation de la logistique interne joue un rôle crucial dans l'augmentation de la productivité, l'amélioration de la compétitivité et la réduction des déchets et des risques de dommages matériels.
Fondée en 1996 à Montelabbate (PU, Italie), Formetal s'est forgé une solide réputation dans le développement de solutions personnalisées pour la manutention, le traitement et l'emballage. Forte de plusieurs décennies d'expérience et d'un historique de systèmes fiables, l'entreprise est reconnue comme un partenaire de confiance pour les entreprises qui privilégient l'innovation et l'efficacité.
Afin d'améliorer le flux de production d'un grand fabricant italien de meubles, Formetal a mis en œuvre une solution qui intègre des robots mobiles autonomes (AMR) à un système de palettisation robotisé. Cette automatisation élimine la manutention manuelle en prenant en charge le transport et la palettisation des marchandises.
Équipé d'un logiciel intelligent de gestion de flotte, le système optimise la manutention des matériaux et réduit les temps de transport interne. Les robots mobiles peuvent naviguer en toute sécurité autour des obstacles dans l'entrepôt, ce qui permet un fonctionnement fluide, efficace et continu.
De la manutention manuelle à l'automatisation intelligente dans la logistique du meuble : l'approche Formetal
Auparavant, la composition des palettes était effectuée dans un grand espace de travail, ce qui nécessitait de longs temps de préparation et la manutention manuelle de charges de plus de 25 kg. Ce processus physiquement exigeant nécessitait plusieurs travailleurs et avait des répercussions négatives sur leur bien-être. « C'était une activité épuisante », explique Federico Galli de Formetal. « Notre objectif était de créer un environnement de travail où l'ergonomie et la sécurité sont prioritaires, où la technologie est un allié précieux qui soutient et améliore le potentiel humain. »
Orchestration de l'intralogistique : quand les AMR et les palettiseurs robotisés fonctionnent en parfaite synchronisation
Formetal a mis en œuvre une solution intralogistique intelligente combinant un palettiseur robotisé et des robots mobiles autonomes (AMR). Après avoir évalué différentes technologies (convoyeurs, AGV, AMR), le client a choisi les AMR pour leur flexibilité, leur sécurité, leur productivité et leur évolutivité, explique Federico Galli de Formetal. Les opérateurs placent les piles de produits dans les baies de chargement, et les AMR les transportent vers le robot de palettisation. Le robot assemble rapidement les palettes, qui sont ensuite renvoyées par les AMR pour être récupérées. Le logiciel KUKA.AMR Fleet coordonne la flotte de robots de manière autonome, réduisant ainsi les temps d'arrêt et offrant une interface intuitive pour une utilisation facile.
Comment les AMR réduisent les risques logistiques et améliorent la rentabilité
« Grâce à cette solution, le temps de cycle est passé de dix à sept minutes pour produire une palette, ce qui a permis d'optimiser les flux de travail et de réduire les coûts d'exploitation », explique Federico Galli. La présence des AMR a réduit le trafic des chariots élévateurs dans les zones opérationnelles, diminuant ainsi le risque d'accident entre les machines et les opérateurs. « Nous avons réduit la charge physique des opérateurs et optimisé le flux de production, garantissant ainsi une plus grande sécurité, efficacité et précision dans les opérations », conclut Federico Galli.
AMR vs AGV et vs convoyeur : quelle solution intralogistique est la plus évolutive ?
L'adoption des AMR a constitué une amélioration significative par rapport aux technologies traditionnelles telles que les convoyeurs, les unités linéaires et les AGV. « En cas d'augmentation de la production, il suffit d'ajouter un robot ou un AMR, contrairement aux convoyeurs ou aux robots à unités linéaires, qui nécessitent des modifications structurelles complexes », souligne Federico Galli. Les AMR s'adaptent en effet aux espaces et aux flux de travail, offrant une plus grande évolutivité.
Un autre avantage clé est la flexibilité : alors que les AGV sont adaptés aux grandes flottes et aux environnements étendus, les AMR s'intègrent facilement dans des contextes plus dynamiques, sans nécessiter d'infrastructure rigide telle que des rails ou des guides magnétiques. « Les AGV auraient été trop complexes pour ce processus. Les AMR, en revanche, offrent une installation plus flexible, évolutive, sûre et propre, ce qui réduit les coûts par rapport aux solutions plus traditionnelles », conclut Federico Galli.
Ce qui rend les AMR KUKA prêts pour l'avenir : de l'adaptabilité à un service fiable
« Les AMR nous ont impressionnés par leur capacité à s'adapter à différentes configurations. Un investissement minimal suffit pour adapter la solution à différentes tailles de matériaux à manipuler ; nous pouvons reconfigurer le système sans avoir à tout repenser depuis zéro », explique Federico Galli de Formetal. Le fait d'avoir un seul partenaire pour les robots et les AMR a été une valeur ajoutée : « Dans l'industrie du meuble, KUKA est un leader incontestable, et nous préférons travailler avec des partenaires de haute qualité qui garantissent fiabilité et service. Le fait d'avoir un seul interlocuteur nous a donné un grand avantage, notamment en matière d'assistance technique : savoir qu'il y a toujours quelqu'un prêt à répondre fait toute la différence », conclut Federico Galli.
