Hur AMR:er och palleteringslösningar möjliggör smart och flexibel möbeltillverkning
Inom möbeltillverkningssektorn står företagen ofta inför komplexa utmaningar när det gäller effektivitet, säkerhet på arbetsplatsen och den växande svårigheten att hitta kvalificerad arbetskraft. Optimering av den interna logistiken spelar en avgörande roll för att öka produktiviteten, stärka konkurrenskraften och minska både avfall och risken för materiella skador.
Formetal, grundat 1996 i Montelabbate (PU, Italien), har skaffat sig ett gott rykte för att utveckla skräddarsydda lösningar för hantering, bearbetning och förpackning. Med årtionden av erfarenhet och en historia av pålitliga system är företaget erkänt som en pålitlig partner för företag som prioriterar innovation och effektivitet.
För att förbättra produktionsflödet för en ledande italiensk möbeltillverkare implementerade Formetal en lösning som integrerar autonoma mobila robotar (AMR) med ett robotiserat palleteringssystem. Denna automatisering eliminerar manuell hantering genom att ta över transporten och palleteringen av varor.
Systemet är utrustat med intelligent flottanshanteringsprogramvara som optimerar materialhanteringen och minskar de interna transporttiderna. Mobila robotar kan säkert navigera runt hinder i lagret, vilket bidrar till en smidig, effektiv och kontinuerlig drift.
Från manuell hantering till intelligent automatisering inom möbellogistik: Formetals strategi
Tidigare utfördes pallkomponeringen i ett stort arbetsutrymme, vilket krävde långa förberedelsetider och manuell hantering av laster på över 25 kilo. Den fysiskt krävande processen krävde flera arbetare och påverkade deras välbefinnande negativt. ”Det var en utmattande aktivitet”, förklarar Federico Galli från Formetal. ”Vårt mål var att skapa en arbetsmiljö där ergonomi och säkerhet kommer i första hand – där tekniken fungerar som en värdefull allierad för att stödja och förbättra den mänskliga potentialen.”
Samordning av intralogistikprocesser: autonoma mobila robotar och robotiserade pallastare arbetar i perfekt synkronisering
För att förbättra möbeltillverkningen och materialhanteringsprocesserna implementerade Formetal en smart intralogistiklösning som kombinerar en robotpalleterare med autonoma mobila robotar (AMRer). Efter att ha utvärderat olika automatiseringstekniker – från transportband och AGV till AMR – valde kunden AMR på grund av deras flexibilitet, säkerhet, produktivitet och skalbarhet, förklarar Federico Galli från Formetal. Operatörerna placerar produktstaplar i lastkajer och mobila robotar transporterar dem till palleteringsroboten. Industriroboten utför automatiserad palletering och depalletering för att effektivt montera pallarna, som sedan returneras av AMR:erna för upphämtning. Mjukvaran KUKA.AMR Fleet samordnar robotflottan autonomt, vilket minskar driftstopp och erbjuder ett intuitivt gränssnitt för enkel användning.
Hur AMR-enheter minskar logistikriskerna och förbättrar kostnadseffektiviteten
”Tack vare denna lösning har cykeltiden för att producera en pall minskat från tio till sju minuter, vilket har optimerat arbetsflödena och minskat driftskostnaderna”, säger Federico Galli. AMR-robotarna har minskat trafiken med gaffeltruckar i driftsområdena, vilket har minskat risken för olyckor mellan maskiner och operatörer. ”Vi har minskat den fysiska belastningen på operatörerna och optimerat produktionsflödet, vilket garanterar ökad säkerhet, effektivitet och precision i verksamheten”, avslutar Federico Galli. Med avancerade mobila robotar blir din intralogistik inte bara autonom – utan också effektiv, flexibel och säker.
Jämförelse av skalbarhet: AMR, AGV eller transportband
Införandet av AMR har inneburit en betydande förbättring jämfört med traditionell teknik som transportband, linjära enheter och AGV. ”Om produktionen ökar behöver vi bara lägga till en robot eller en AMR, till skillnad från transportband eller linjära enheter som kräver komplexa strukturella förändringar”, påpekar Federico Galli. AMR anpassar sig faktiskt till utrymmen och arbetsflöden, vilket ger större skalbarhet.
En annan viktig fördel är flexibiliteten: medan AGV:er är lämpliga för stora flottor och utökade miljöer, passar AMR:er enkelt in i mer dynamiska sammanhang, utan behov av en rigid infrastruktur som skenor eller magnetiska styrningar. ”AGV:er skulle ha varit för komplexa för denna process. AMR:er å andra sidan ger en mer flexibel, skalbar, säker och ren anläggning, vilket sänker kostnaderna jämfört med mer traditionella lösningar”, avslutar Federico Galli.
Vad gör KUKA AMR redo för framtiden: från anpassningsförmåga till pålitlig service
”AMR-robotar har imponerat på oss med sin förmåga att anpassas till olika konfigurationer. En minimal investering räcker för att anpassa lösningen till olika storlekar på material som ska hanteras. Vi kan omkonfigurera systemet utan att behöva omdesigna allt från grunden”, säger Federico Galli på Formetal. Att ha en enda partner för robotar och AMR har varit ett mervärde: ”Inom möbelindustrin är KUKA en absolut ledare, och vi föredrar att arbeta med högkvalitativa partners som garanterar tillförlitlighet och service. Att ha bara en samtalspartner har gett oss en stor fördel, särskilt när det gäller teknisk support: att veta att det alltid finns någon som är redo att svara gör skillnaden”, avslutar Federico Galli.
