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La production automatisée de cellules de batteries

Avec des robots certifiés pour les salles sèches et les salles blanches, des décennies d’expérience et des prestations globales, KUKA propose des concepts économiques pour la production automatisée de cellules de batteries : Qu’il s’agisse de cellules pouch, de cellules prismatiques ou de cellules cylindriques.


KUKA, un partenaire innovant en matière d’automatisation pour la production de cellules de batteries lithium-ion de tous types

De l’électromobilité à l’électronique grand public

L’utilisation de batteries lithium-ion a pris de plus en plus d’importance en raison de leur énergie volumique élevée. La demande ne cesse d’augmenter, ce qui peut poser des défis à votre entreprise. KUKA vous soutient en tant que partenaire fiable et expérimenté avec des produits certifiés et spécifiques et des services adaptés individuellement - en Europe, aux États-Unis, en Chine et partout ailleurs dans le monde. Grâce à nos connaissances technologiques et à notre robotique innovante, nous répondons à tous les besoins des constructeurs de voitures électriques et des fabricants d’appareils électroniques portables.

Maximisez le rendement de votre production de cellules de batteries avec des robots sûrs, des technologies éprouvées et un excellent service :

  • Robotique industrielle spécifique à la tâche

    • Robots avec différentes classes de salle blanche
    • Robots certifiés dans un environnement extrêmement sec
    • Protection contre les décharges électrostatiques (ESD) pour tous les robots à quatre et six axes 
    • Cellules de production évolutives
    • Unités linéaires pour élargir l’espace de travail
    Trouver une solution robotique adaptée
  • Ingénierie allemande

    • Manipulation sûre des cellules de batterie dans des environnements sensibles
    • Temps de mise en service réduit grâce à un logiciel intelligent
    • Processus de fabrication de cellules lithium-ion dans de très petites cellules robotisées
    • Expertise dans le soudage au laser, le soudage par friction malaxage, le sertissage, le brasage, le soudage par ultrasons
    En savoir plus sur KUKA Technologies
  • Assistance client complète

    • Techniciens de service et programmeurs parfaitement formés
    • Infrastructure mondiale et hubs régionaux pour une mise à disposition rapide des pièces de rechange
    • Réseau d’intégrateurs partenaires à proximité
    • Formations pour répondre à tous les besoins
    • Assistance professionnelle 24h/24 et 7j/7
    Toutes les prestations (PDF)
  • KUKA apporte son soutien avec :

    • Consultation, études de faisabilité, construction de prototypes au TechCenter
    • Services de simulation
    • Prestations d’intégration spécifiques aux clients
    • Prestations de programmation
    • Optimisation de la durée de cycle
    • Services de mise à niveau et de remise à neuf
    Services pouvant être commandés en ligne sur le portail client my.KUKA

Nous proposons des solutions d’automatisation pour la fabrication de tous les formats de cellules de batteries lithium-ion :

Électromobilité

Des cellules de batterie pour l’avenir de la mobilité

Dans le domaine de l’électromobilité, on utilise des cellules cylindriques, prismatiques et pouch avec la technologie lithium-ion. Nous offrons aux entreprises du secteur de l’électromobilité une vaste expertise, de la fabrication de batteries aux salles blanches, ainsi qu’une gamme complète de robots à grande capacité de charge et à longue portée. Notre présence s’étend aussi bien à l’Europe qu’au monde entier. Ce sont les bonnes conditions pour automatiser la production de batteries à partir de la cellule. Les clients du secteur automobile ne sont pas les seuls à en profiter : les fabricants de vélos, de scooters et de motos électriques, voire de bateaux et d’avions, en profitent également. Grâce à l’automatisation complète, les risques pour la santé des employés dans les salles sèches peuvent être évités.

La batterie est la pièce maîtresse de la voiture électrique et doit désormais être davantage produite en Europe. KUKA aide les usines à automatiser leur production.

Industrie électronique 3C 

Améliorer la qualité des produits dans l’électronique grand public grâce à la robotique

Nos petits robots flexibles (KR DELTA, KR SCARA et KR AGILUS) ainsi que nos Cobots soutiennent avec succès l’industrie électronique 3C depuis de nombreuses années. Nous utilisons également notre savoir-faire dans la fabrication de cellules de batterie nettement plus petites, qui sont nécessaires pour les batteries des ordinateurs portables, tablettes, smartphones et autres petits appareils. Avec les solutions pour salles blanches, une précision maximale et des durées de cycle rapides pour un encombrement réduit, nos solutions d’automatisation créent des avantages considérables pour l’électronique grand public. 

Nos petits robots et Cobots légers et peu encombrants vous permettent de produire en un temps record de grandes quantités de petites cellules de batterie pour des produits de l’industrie du divertissement.

Powertools

Batteries haute performance pour outils

De la scie à la perceuse en passant par la visseuse : la tendance est aux outils dotés de batteries puissantes. Une capacité et une puissance accrues, une charge plus rapide et une longue durée de vie caractérisent les systèmes de batteries qui équipent les Powertools. KUKA propose également des solutions de production automatisées pour cela : Nos robots se caractérisent par une précision maximale, ce qui permet d’atteindre de faibles tolérances de production. Il est ainsi possible de produire des batteries durables et robustes qui peuvent être utilisées dans des produits de haute qualité.

Les Powertools se caractérisent par des taux de croissance élevés, ce qui rend judicieuse l’automatisation de la production de piles cylindriques pour batteries. 

Systèmes de stockage d’énergie

Systèmes de stockage pour une utilisation durable de l’électricité

En ce qui concerne les énergies renouvelables, les systèmes de stockage d’énergie (ESS) jouent justement un rôle décisif, y compris dans le cadre d’une mobilité durable. Les blocs de batteries sont conçus de manière modulaire, ce qui permet d’ajouter ou de remplacer des modules en fonction des besoins et de configurer les ESS en fonction de l’application. KUKA aide les entreprises avec des logiciels et des robots à faible empreinte dans le développement de ces nouvelles technologies qui seront à l’avenir de plus en plus utilisées dans les batteries de voitures électriques. 

En tant que partenaire professionnel, KUKA offre aux entreprises en Europe et dans le monde entier un soutien dans la production automatisée de systèmes de batteries pour les systèmes de stockage d’énergie (ESS/EES).

Une performance maximale 24 h/ 24 : production de cellules de batterie dans des conditions spéciales

Les robots sont utilisés pour le chargement, le déchargement et la manipulation des batteries (lithium-ion). Ils sont adaptés aux exigences environnementales spécifiques et conçus aussi bien pour les salles blanches que pour les salles sèches. Comme le matériau de la batterie doit être protégé de l’humidité, nos robots de production peuvent fonctionner avec un taux d’humidité inférieur à 0,04% sans que les joints du robot ne deviennent cassants dans cet environnement. Pour protéger en outre le matériau de la batterie des émissions de particules, nos robots pour salles blanches et nos robots pour salles sèches disposent d’une construction spécifique.

Production économique de batteries lithium-ion grâce à un design et une certification intelligents


Approprié pour les salles blanches

Tous les tests en salle blanche pour nos robots sont effectués par l’institut Fraunhofer IPA de Stuttgart, conformément à la norme ISO 14644-1. Caractéristiques des variantes pour salles blanches :

  • Robotique à faible émission de particules et de gaz grâce à une reprise d’usinage optimisée pour les salles blanches
  • Recouvrements en tôle et matériel de fixation inoxydables (p. ex. vis, rondelles) avec protection contre la corrosion
  • Joints avec une bonne résistance à l’usure

Convient pour la salle sèche

La meilleure technologie actuelle pour des batteries d’accumulateurs performantes est celle des accumulateurs lithium-ion. Ceux-ci nécessitent une fabrication des cellules de batterie en salle blanche sèche. Le KR AGILUS certifié pour la salle sèche se distingue par les caractéristiques suivantes :

  • Convient à la manipulation avec une très faible humidité de l’air ou un point de rosée très bas
  • Surface lisse et technique d’assemblage interne
  • Certifié par l’institut Fraunhofer IPA

Construction très compacte

Grâce à une petite surface au sol, nos robots et contrôleurs de robots sont idéalement adaptés aux cellules compactes dans la production de cellules de batteries. 

Protection contre les décharges électrostatiques 

Nos robots sont déjà protégés contre les décharges électrostatiques (ESD) dans leur version de base. Ainsi, les batteries peuvent être manipulées sans électricité statique.

IPA certification »Fraunhofer TESTED DEVICE®« and »CSM®«

Robotique spécifique aux tâches pour la fabrication de cellules de batteries


KR C5 micro

Le contrôleur de robot réunit Robot Control, PLC Control, Motion Control et Safety Control dans un boîtier ultracompact de seulement 16 litres.

Êtes-vous prêt à repenser votre production de cellules de batteries ?

Notre robotique de pointe est à votre disposition. Ensemble, faisons passer votre production au niveau supérieur.

Programmation et mise en service rapide de robots

Dans la production de cellules de batteries, la technique des robots et l’expertise dans les procédés utilisés ne sont pas les seuls facteurs décisifs, le logiciel joue également un rôle central. Dans le monde en constante évolution de la production de cellules de batteries, le choix du logiciel d’application approprié est d’une importance critique pour maintenir la compétitivité et répondre aux exigences de performance et de durabilité. Grâce à des logiciels très performants, les fabricants peuvent améliorer la qualité de leurs cellules de batteries et maximiser l’efficacité de la production. 

Un logiciel d’application pour chaque cas : mise en service rapide, grande sécurité des processus

KUKA.AppTech : programmation de robots KUKA dans l’environnement d’application

KUKA.RobotSensorInterface : interface de communication entre le robot industriel et son système de capteurs

KUKA.LaserTech : raccordement de systèmes de soudage et de découpe au laser au contrôleur de robot

KUKA.RoboSpin : soudage par points économique d’assemblages en aluminium

KUKA.PLC mxAutomation : interface PLCopen universelle certifiée

KUKA.SafeOperation : surveillance axée sur la sécurité des espaces de travail robotisés

KUKA.ForceTorqueControl : programmation des forces et des couples de processus d’un déplacement de robot

KUKA.GripperSpotTech : commande des outils et des préhenseurs dans l’environnement de travail

KUKA.SeamTech : Recherche et suivi de cordon pour des applications de soudage au laser et à l’arc sous protection gazeuse

KUKA.VisionTech : identification d’objets en 2D, reconnaissance de codes et OCR et contrôle de qualité

KUKA.RoboTeam : travail en coopération de jusqu’à 4 robots en équipe ainsi que synchronisation de cinématiques d’axes supplémentaires comme les positionneurs de pièces ou les axes linéaires de robots

KUKA iiQoT : plate-forme IoT industrielle pour une production numérisée de cellules de batteries

Le jumeau numérique : une production de cellules de batteries parfaitement planifiée

Pour que vous puissiez gagner le plus de temps possible lors de l’installation des nouveaux processus de production et des différentes étapes du processus, ainsi que pour que vous puissiez planifier les capacités de production de manière optimale et efficace, nous créons un jumeau numérique de toute votre chaîne de processus. Notre logiciel de simulation KUKA.Sim peut reproduire le processus ultérieur à l’identique. D’autres services permettent de planifier et de calculer à l’avance la production de vos cellules de batteries de manière fiable.