Die automatisierte Produktion von Batteriezellen

In der E‑Mobilität kommen zylindrische, prismatische und Pouch‑Lithium‑Ionen‑Zellen zum Einsatz. Wir verfügen über umfassende Expertise entlang der gesamten Batteriewertschöpfung – von der Zellfertigung über Reinräume bis hin zu leistungsstarken Robotern mit hoher Traglast und Reichweite. Mit globaler Präsenz schaffen wir die Voraussetzungen für die Automatisierung der Batterieproduktion ab der Zelle. Davon profitieren nicht nur Automobilhersteller, sondern auch Produzenten von E‑Bikes, Rollern, Motorrädern sowie Anwendungen in Luft‑ und Schifffahrt. Vollautomatisierte Prozesse minimieren dabei gesundheitliche Risiken für Mitarbeitende, insbesondere in Trockenräumen.

Unsere flexiblen Kleinroboter (KR DELTA, KR SCARA und KR AGILUS) sowie Cobots unterstützen seit vielen Jahren erfolgreich in der 3C Elektronikindustrie. Dabei setzen wir unser Know-how auch bei der Herstellung deutlich kleinerer Batteriezellen ein, die für Akkus von Laptops, Tablets, Smartphones und anderen Kleingeräten benötigt werden. Mit Reinraumlösungen, höchster Genauigkeit und schnellen Zykluszeiten bei geringem Platzbedarf, schaffen unsere Automatisierungslösungen erhebliche Vorteile für die Unterhaltungselektronik. 

Von der Säge über den Schrauber bis zum Bohrer: Der Trend geht zu Werkzeugen mit leistungsstarken Akkus. Mehr Kapazität und Leistung, schnelleres Laden und eine lange Lebensdauer zeichnen die Batteriesysteme aus, die in den Powertools verbaut sind. KUKA bietet auch dafür automatisierte Produktionslösungen an: Unsere Roboter zeichnen sich durch höchste Genauigkeit aus, wodurch geringe Produktionstoleranzen erreicht werden. So können langlebige und robuste Batterien produziert werden, die in hochwertigen Produkten eingesetzt werden können.

Gerade in Bezug auf Erneuerbare Energien spielen Energiespeichersysteme (ESS) eine entscheidende Rolle, auch bei einer nachhaltigen Mobilität. Die Batteriepacks werden modular aufgebaut, sodass je nach Bedarf Module nachgerüstet oder ausgetauscht werden können und ESS anwendungsspezifisch konfiguriert werden. KUKA unterstützt die Unternehmen mit Software und Robotern mit einem geringen Footprint bei der Entwicklung dieser neuen Technologien, die in Zukunft auch verstärkt in E-Auto-Akkus zum Einsatz kommen werden.