KUKA의 팔레타이징 셀이 상자를 전자동으로 적재
상자와 스택을 차례로 적재: 오스트리아의 몸 관리 제품 제조업체에서는 KUKA 시스템 파트너 Scott이 실행한 전자동 시스템에 의해 생산재가 적재됩니다. 솔루션: 이중 자동화 셀의 KUKA KR QUANTEC PA가 큰 상자를 문자 그대로 조립 라인에 적재합니다. 고객은 신뢰성과 높은 효율성에서 이윤을 얻을 뿐만 아니라 적재를 통해 작업 중인 직원의 안전성을 높입니다.
KUKA 팔레타이징 로봇으로 가능해진 유동 작업 4.0
오스트리아의 몸 관리 제품 제조업체는 KUKA의 KR QUANTEC PA가 상자를 적재하는 전자동 팔레타징 시스템에 만족하고 있습니다. 팔레타이저는 지치지 않고 일정한 속도로 힘든 육체적 노동을 하는 직원을 효율적이고 안전하게 돕습니다. KUKA 시스템 파트너 Scott의 시스템이 설치되었습니다.
팔레타이징 셀을 이용한 전자동 적재
공장의 직원들은 안전 울타리로 분리되어 있습니다. 팔레타이저는 상자를 컨베이어 시스템에서 차례로 픽업하여 특정 패턴으로 준비된 팔레트에 적재합니다. 상자가 완전히 적재되면 사용자가 완료된 스택을 꺼낼 수 있도록 팔레타이징 시스템 뒷면의 보호 장치가 올라갑니다. 그동안 로봇은 옆에 있는 두 번째 셀에서 적재 작업을 계속합니다. 지능형 이중 셀 시스템으로 생산 라인이 중단되지 않으며, 셀을 사용하지 않을 때 안전 시스템에 의해 창고 직원이 셀에 접근할 수 있습니다.
로봇과 팔레타이징 시스템의 믿을 수 있는 파트너
로봇 인테그레이터 Scott에게 KUKA는 이미 몇 년 전부터 믿을 수 있는 파트너였습니다. 이유: 빠르고 전 세계에서 로봇을 사용할 수 있습니다. Scott이 첫 번째 박스부터 완성된 팔레타이징 셀을 공급하기까지 단 14주가 소요됩니다. “이 프로젝트에서 KUKA의 빠른 처리와 유연한 접근법이 KUKA를 로봇 파트너로 선택하는 데 주요 요소로 작용했습니다” - Scott Industrial Automation Sales Manager, 시몬 파커(Simon Parker). Scott은 KUKA에서 선택한 기계로 고객에게 디자인이 단순하고 비용 효율성이 높은 소형 팔레타이징 셀을 제공할 수 있었습니다.
KR QUANTEC을 이용해 다양한 방법으로 적재
KUKA의 KR QUANTEC PA는 팔레타이징 및 적재를 위한 전자동 엔드 오브 라인 솔루션을 위한 최적의 솔루션입니다. 고객은 수동 적재를 완전히 자동화하고 작업 비용을 낮추는 동시에 직원의 안전성을 향상시키는 방법을 찾고 있었습니다. “고객에게는 빠르고 기존의 생산 라인에 영향을 아주 적게 미치면서 실행되는 소형 로봇 팔레타이징 시스템이 필요했습니다. 팔레타이징 셀에서 중요한 것은 완전히 적재된 팔레트를 생산을 중단하지 않고 제거하는 것이었습니다” - 시몬 파커. Scott은 여러 개의 상자를 전자동으로 포개어 적재할 뿐만 아니라 적재된 팔레트를 공정을 중단하지 않고 제거하기 위해 팔레타이징 셀에 안전하게 접근할 수도 있는 유연한 자동화 솔루션을 개발했습니다.
비용 절약 솔루션으로서의 KUKA 팔레타이징 시스템
Scott은 고객의 다른 요구도 충족할 수 있었습니다: 생산 공장에서 아주 적은 공간만 차지하는 모듈식 팔레타이징 시스템. KR QUANTEC PA의 작은 밑면적과 얇은 베이스 프레임, 적은 간섭 컨투어로 팔레타이징 셀은 생산 중 공간을 아주 조금만 차지합니다. 하지만 작업 성능은 매우 높습니다: KUKA 로봇은 최대 스택 높이가 2.40m일 경우 분당 최대 30개의 상자를 적재합니다.
일시 정지 없이 최대 생산성 달성
자동 팔레타이징으로 겹쳐 적재되는 상자가 균일하게 배치되어, 제품이 떨어지거나 팔레트가 기울어져 삽입되지 않습니다. 팔레타이징 셀은 또한 중단되거나 일시 정지되지 않고 일정한 속도로 작동합니다. 이러한 장점으로 Scott와 KUKA의 시스템에 고객은 매우 만족합니다. 낮은 생산 비용, 믿을 수 있는 핸들링, 다양한 종류로 적재되는 상자, 직원 안전성에 대한 요구가 폭넓게 충족되었습니다.
