자동차 전장의 자동화된 생산

극한의 온도는 전기자동차 배터리에 영향을 미쳐 급속 방전을 일으키고 수명을 단축시키는 요인으로 작용합니다. 효율적인 열 관리는 보호를 위해 매우 중요합니다. 시스템의 정밀한 생산은 고장을 방지합니다.

온보드 전자 장치는 사람을 위한 기능적 안전성과 여행 시 편안함을 향상시킵니다. 제조업체는 변화하는 트렌드에 신속하게 대응해야 합니다. 로봇은 매우 짧은 시간에 재티칭이 가능하고 제조업체의 장기적인 성공을 보장할 수 있기 때문에 이러한 부품 생산에 필수적입니다.

생산에 로봇을 사용하면 전기 모터의 지속적인 개발에 유연성이 제공됩니다. ESD 보호 로봇은 안정적이고 유연한 생산을 가능하게 합니다. KUKA RoboTeam 소프트웨어를 사용하면 여러 기계를 효율적으로 사용하고 조립할 수 있습니다.

인버터는 차량 엔진을 위해 직류를 교류로 변환하고, 3상 전류를 직류로 변환하여 배터리를 충전할 수도 있습니다. 로봇은 가능한 가장 짧은 주기 시간에 복잡한 인버터를 제조하고 비전 시스템의 도움으로 품질 검사를 수행합니다.

차량 조명은 에너지 효율적이고 수명이 길어야 합니다. 로봇은 수년 동안 생산을 지원해 왔으며 모든 헤드라이트와 미등이 완전히 기밀 상태로 깨끗하게 생산되도록 보장합니다. 그리고 이 모든 것이 정확하게 계산 가능한 생산 비용으로 빠른 속도로 진행됩니다.

차량 기술에서는 전기자동차의 High Performance Computer(HPC)를 통해 빠른 인터넷, 정기적인 보안 업데이트 및 혁신적인 운전 기능이 가능해집니다. 이러한 매우 복잡한 전자 장치를 제조하는 데는 신뢰할 수 있고 정밀한 로봇이 사용됩니다.

온보드 충전기의 설계가 점점 더 콤팩트해지고 간섭 억제 옵션이 향상됨에 따라 많은 회사에서 로봇 사용에 점점 더 의존하고 있습니다. 이를 통해 새로운 요구 사항에 신속하게 적응할 수 있으며 사람들이 작은 작업을 더 쉽게 완료할 수 있습니다.

BMS는 구동 배터리를 제어, 모니터링하고 충전 상태를 기록하기 때문에 전기차에 없어서는 안 될 필수 요소다. 또한 배터리 셀의 열 관리 및 균형을 보장합니다. 로봇은 BMS 생산의 품질을 보장합니다.

전기 및 하이브리드 자동차에는 DC/DC 컨버터(컨버터)로 연결된 두 개의 별도 DC 네트워크가 있습니다. 당사의 자동화 기술 덕분에 DC/DC 컨버터 생산의 모든 과정이 원활하게 진행됩니다.

배터리 셀은 전기자동차 배터리 시스템의 기본 구성 요소입니다. 로봇은 개별 배터리 셀의 운송, 조립 및 품질 보장을 통해 파우치 셀 생산을 지원합니다.

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