Kies uw locatie:

Land

Selecteer een taal:

Meer power, meer reikwijdte: KUKA robots in de glasproductie

LiSEC implementeert nu voor het eerst  KUKA robots voor het beladen van het hardingsbed.


Machines voor de vlakglasindustrie zijn de specialiteit van LiSEC GmbH

Het productassortiment begint met glassnij- en sorteersystemen, afzonderlijke componenten en complete productielijnen, evenals glaskantbewerkingsmachines en hardingsystemen en gaat verder met de bijbehorende software en bijbehorende diensten. "Onze klanten gebruiken onze machines voor het verwerken en afwerken van isolatieglas voor glazen gevels of glas voor bijvoorbeeld trapleuningen", legt Bernhard Leitner, productmanager logistiek bij LiSEC uit. In bijna 60 jaar tijd is het kleine glasverwerkende bedrijf, dat in 1961 door Peter Lisec werd opgericht, uitgegroeid tot een wereldwijd actieve machinebouwgroep met momenteel zo'n 1.250 medewerkers, waarvan er ongeveer 800 werkzaam zijn in de hoofdvestiging in Seitenstetten, Oostenrijk. Naast Europa zijn de grootste afzetmarkten van het bedrijf de VS, China, Australië en Nieuw-Zeeland. Tot de klantenlijst behoren wereldwijd bekende raamfabrikanten, gevelfabrikanten, glasverwerkers en meer. "Voor grote ondernemingen en middelgrote bedrijven in de vlakglasindustrie wordt de automatiseringsgraad steeds belangrijker", aldus Andreas Mader, technisch expert en projectcoördinator bij LiSEC. Het Neder-Oostenrijkse bedrijf houdt hier ten volle rekening mee, niet in het minst door end-to-end digitalisering en de integratie van productiebesturingssoftware en machinebesturing in een overkoepelende systeemgroep.

KUKA robots bij LiSEC in gebruik (c) Martin Gold

Relevante knowhow in de sector van de vlakglasmachines

Om deze oplossingen in eigen beheer te houden, ontwikkelt LiSEC de software in eigen beheer. Leitner: "Onze klanten profiteren hiervan, omdat wij het enige bedrijf in de branche voor vlakglasmachines zijn dat ook grote projecten integraal kan plannen en uitvoeren." Naast het brede aanbod aan producten staat hier de software centraal. Het duurt niet lang om ons recept voor succes te schetsen: expertise. Leitner legt uit: "Wij kennen de interne productieprocessen van de glasverwerkende industrie door en door; we kennen de planning en uitvoering ervan, maar ook de inherente uitdagingen." Dit resulteert in een brede engineering-expertise. Tegelijkertijd bevindt LiSEC zich in de gelukkige positie dat het steeds weer van zichzelf kan leren. Het bedrijf heeft namelijk een eigen glasverwerkingsfabriek: Glastech Produktions- und Verfahrenstechnik GmbH. Hier ligt ook de oorsprong van het bedrijf. En deze ambitie om altijd de beste machines voor zichzelf te bouwen, groeide uit tot de kerncompetentie van het in Neder-Oostenrijk gevestigde bedrijf. De intensieve interne kennisoverdracht komt tot uiting in de kwaliteit van de machines en systemen - en wordt door klanten over de hele wereld gewaardeerd.


In vergelijking met rollenbaansystemen scoort de robot hoog op het vlak van flexibiliteit en herhaalbaarheid (c) Martin Gold

Warmteverdeling bepaalt positionering 

Zoals gezegd speelt automatisering een belangrijke rol voor veel van LiSEC's klanten. Het was dan ook slechts een kwestie van tijd voordat robots hun intrede zouden doen in de productie van vlakglas - in dit specifieke geval voor het laden en ontladen van het hardingsbed. In de hardingsoven wordt geïsoleerd glas verhit tot iets minder dan 700°C en vervolgens zeer snel afgekoeld door middel van een luchtstroom. Dit proces, dat op het eerste gezicht eenvoudig lijkt, is vrij complex. Om de hardingsoven met een hoge verwerkingscapaciteit te kunnen laten werken, moet namelijk rekening worden gehouden met de thermische traagheid van de transportrollen en met de luchtturbulentie die tijdens het proces ontstaat. Een bijkomende complicatie is het feit dat de glasplaten gewoonlijk verschillende afmetingen hebben. Als hier fouten optreden - met andere woorden, als de warmte ongelijkmatig over de glasplaat wordt verdeeld - ontstaan er kleine rimpels op het oppervlak, die de kwaliteit van het glas blijvend aantasten omdat ze bijvoorbeeld de visuele indruk van een glazen gevel ernstig verstoren. LiSEC gaat deze uitdaging aan door het geoptimaliseerde laden en ontladen van het hardingsbed. De in de juiste volgorde geassembleerde isolerende glaslagen worden stuk voor stuk naar het hardingsbed gevoerd in een specifieke variabele positie volgens een uiterst verfijnde softwareberekening, die zoveel mogelijk rekening houdt met de thermische omstandigheden in de gloeioven. Het voorbeeld illustreert de waarde van in-house softwareontwikkeling bij LiSEC.

Uiteraard wordt de hardingsbedbezetting vóór levering volledig gemonteerd, gecontroleerd en grondig getest (c) Martin Gold 

Beweging op het gebied van flexibiliteit 

"Naast deze grote uitdagingen komt de aanpassing van het systeem voor elke klant", merkt Bernhard Leitner op. "Ook hier bieden we een hoge mate van flexibiliteit, tot en met verschillende configuraties en temperaturen - afhankelijk van het seizoen." Eén ding wordt hier snel duidelijk: zonder een diep inzicht in het proces en een uitgebreide expertise - met name op het gebied van software-parametrisering - zijn je kansen op de markt klein tot nihil. Toch hangt alles af van de exacte positionering van het glas voordat het in de hardingsoven wordt geplaatst. Tot nu toe gebeurde dat met rollenbanen, maar die hadden duidelijke nadelen: ze namen veel ruimte in beslag en de flexibiliteit was gering - omdat alleen vooraf bepaalde, vaste referentieposities mogelijk waren. LiSEC gebruikt nu voor het eerst wereldwijd een robot voor dit doel in een systeem voor een Australische klant. De voordelen daarvan worden snel duidelijk: de flexibiliteit bij het positioneren is nu uit de aard der zaak enorm - en gaat zelfs zo ver dat glasplaten nu zelfs geroteerd in de robotoven kunnen worden ingevoerd. "Maar met glasplaten van 3,30 m breed is ook de reikwijdte van de robot een bepalende factor", merkt Leitner op. Met dergelijke eisen wordt het aanbod van de robotmarkt al snel beperkt.

Het bedieningsgemak en het uitgebreide KUKA servicepakket komen de gebruiker zeer goed van pas. (c) Martin Gold

High payload bij grote reikwijdte

Hier komt KUKA om de hoek kijken - want dankzij het brede productengamma werd in het portfolio van de wereldwijd actieve robotfabrikant een type gevonden dat uitstekend aan deze taak voldoet. De zesassige KR 180 R3500 ultra K robot scoort hoog met een payload van 180 kg bij een reikwijdte van 3,5 m en een laag gewicht. Overigens: als de glasplaten zwaarder zijn, worden ze niet door de robot opgetild, maar met luchtkussenondersteuning getrokken. De snelheid is hoog en daarmee ook de productiviteit - een aanzienlijke verhoging ten opzichte van rollenbanen. Bovendien is er aanzienlijk minder onderhoud nodig en is de toegankelijkheid verbeterd. "Een ander kenmerk van de robot is de kleine voetafdruk", voegt KUKA Account Manager Alexander Ahrer toe. Dit komt vooral tot uiting bij systeemmoderniseringen waar de beschikbare ruimte al beperkt is.

De zesassige robot KR 180 R3500 ultra K beschikt over 180 kg draaglast bij 3,5 m reikwijdte (c) Martin Gold 

KUKA robot in actie 

In deze specifieke gevallen wordt de robot op de KUKA lineaire eenheid KL 4000 die eveneens een slanke vormgeving heeft en volledig met bouten wordt vastgezet. Ahrer: ",,Laswerk tijdens de installatie is dus niet meer nodig." Natuurlijk moeten de glasplaten voorzichtig behandeld worden, zodat hun oppervlak niet beschadigd wordt. Ook hier is de gevoelige grijprobot veel geavanceerder dan een rollenbaansysteem. De vacuüm cups zijn bovendien voorzien van een speciale afdekking die afdrukken zoveel mogelijk voorkomt. En er is nog een groot voordeel bij het gebruik van robots: de herhaalbaarheid van het hele proces wordt verhoogd, waardoor fouten in het proces veel gemakkelijker kunnen worden opgespoord.

 

Wij investeren voortdurend om de bediening van onze robots zo eenvoudig en veilig mogelijk te houden en de klanten te ondersteunen met onze knowhow en engineeringsdiensten. Dit geldt vooral voor klanten die net beginnen. 

Alexander Ahrer, Account Manager

Service als totaalpakket

"Naast de technische prestaties overtuigde ons ook het gemak waarmee de robot geprogrammeerd en in bedrijf gesteld kon worden", aldus Andreas Stöger, hoofd programmering bij LiSEC, die de juistheid van de beslissing onderstreept. "We konden ook steeds rekenen op de ondersteuning van KUKA. De service rond het product was en is nog steeds uitstekend." Overigens: een tweede, identieke robot ontlaadt de oven na het tempereerproces en rondt de lijn af.

Van links: Andreas Mader, Technical Expert & Project Coordination LiSEC; Bernhard Leitner, Product Manager Logistics LiSEC; Andreas Stöger, Technical Expert Robotics LiSEC en Alexander Ahrer, Account Manager KUKA (c) Martin Gold

LiSEC RHH - Roboter Handling System voor het be- en ontladen van het hardingsbed 

Vind een KUKA systeempartner in uw buurt

Vind hier de passende partner voor uw sector of uw probleem.

Wij gebruiken cookies

Deze website maakt gebruik van cookies (meer informatie hierover) om u ook online de beste service aan te bieden. Als u onze website verder gebruikt, schakelen we alleen technisch noodzakelijke cookies in. Wanneer u op ""OK en KUKA ontdekken"" klikt, gaat u bovendien akkoord met het gebruik van marketing-cookies. Met een klik op ""Cookie-instellingen"" kunt u selecteren welke cookies we gebruiken.

Cookie-instellingen