IDSOL

Robot KUKA w celi rozkrawającej drewniane płyty. Nowy projekt integratorów z IDSOL

Przemysł 4.0 wciąż uchodzi za wizję przyszłości, ale wiele zakładów już dziś realizuje tę koncepcję. Jednym z nich jest klient z branży meblarskiej, dla którego swój ostatni projekt zrealizowała firma IDSOL. Dzięki zaangażowaniu integratorów z IDSOL w jednym z największych zakładów meblarskich w Polsce działa w pełni zrobotyzowana cela rozkrawająca drewniane płyty meblowe. Jej kluczowym elementem jest robot KUKA z serii KR Quantec.

Automatyzacja branży meblarskiej

Branża meblarska to jedna z tych gałęzi gospodarki, w których zrobotyzowane rozwiązania powoli stają się standardem. Należąca do zaufanych integratorów robotów KUKA firma IDSOL może pochwalić się realizacjami dla jednego z największych producentów mebli na świecie. W jednym z jego polskich zakładów od niedawna działa nowa cela przygotowana przez inżynierów z Lubawy.

– To cela rozkrawająca drewniane płyty meblowe – najnowszą realizację swojego zespołu opisuje Andrzej Chołaściński, kierownik projektu w IDSOL.

 

 
 

Klient, dla którego przygotowaliśmy tę celkę, posiada najbardziej zaawansowane technologicznie zakłady na świecie – podkreśla nasz rozmówca. – Układ przystosowany jest do pracy w Industry 4.0 , który obecnie jest wdrażany w zakładzie klienta.

Nasz układ docelowo ma pracować w fabryce 4.0. Został w nim zastosowany sterownik wyższego rzędu. Już teraz celka jest przystosowana do komunikacji z systemem nadrzędnym.

IDSOL
Robot KUKA KR Quantec w zakładzie jednego z największych producentów mebli na świecie

Zautomatyzowana linia rozkroju komponentów do produkcji łóżek

Pokaźnych rozmiarów cela od podstaw zaprojektowana przez inżynierów mechaników firmy IDSOL to część linii produkującej komponenty wykorzystywane do budowy produktu finalnego (łóżek). W celi znajdują się robot KUKA oraz skomunikowana z nim pilarka firmy Paul rozcinająca drewniane płyty. Schemat działania urządzenia jest następujący: robot KUKA pobiera drewniane płyty z magazynu buforowego, podając je do rozkroju. Gdy elementy są już rozcięte, robot odbiera je i odkłada. Ruch elementów w obrębie stanowiska odbywa się przy pomocy przenośników rolkowych i przenośników poprzecznych pasowych z wykorzystaniem mechanizmu unoszenia. Kolejnym etapem produkcji łóżek jest oklejanie elementów rozciętych w celi.

Tworząc celę, inżynierowie z IDSOL starali się odpowiedzieć na potrzeby klienta docelowego. Z jednej strony celem było sprawienie, by produkcja stała się bardziej zintegrowana. Zakład klienta zajmuje dużą przestrzeń. Wcześniej drewniane płyty były przewożone z innych części fabryki do hali, gdzie odbywał się ich rozkrój. Obecnie wszystko odbywa się w obrębie jednej hali. W ten sposób klient oszczędza czas oraz ma znacznie większą kontrolę nad jakością elementów, które w poprzednim układzie musiały być najpierw przygotowane do transportu, a następnie przewiezione, co w praktyce często kończyło się ich uszkodzeniem.

 
IDSOL
Robot KUKA doskonale nadaje się do aplikacji cięcia drewna

Przewaga robotów KUKA nad konkurencją

Drugim istotnym aspektem jest wydajność produkcji, przez klienta traktowana priorytetowo. W celi przygotowanej przez firmę IDSOL w ciągu jednej ośmiogodzinnej zmiany rozkrawanych jest 11500 sztuk gotowych elementów. Osiągnięcie takiej wydajności stanowiło duże wyzwanie. To jeden z głównych czynników, które zadecydowały o wyborze robota KUKA z serii KR Quantec.

– Zasięg i dobra dynamika pracy – najważniejsze argumenty przemawiające za wyborem robota KUKA KR 120 wymieniają inżynierowie z IDSOL. – Klient preferuje roboty różnych firm. My cenimy sobie współpracę z firmą KUKA. Za systemem KUKA przemawiają otwartość techniczna, dostępność elementów, ale też reakcja w razie awarii. Do tego dochodzą łatwość programowania i niezawodność podczas długiej eksploatacji klienta.

Projektanci musieli zmierzyć się z problemem ograniczonej przestrzeni lokalizacji układu. Przy tworzeniu celi inżynierowie z IDSOL brali pod uwagę cały kontekst hali, w tym pracujące w niej urządzenia oraz słupy i inne elementy architektoniczne, które należało uwzględnić na etapie projektowania. Integratorom zależało na przygotowaniu możliwie dużego, wygodnego panelu, pozwalającego pracownikom na intuicyjną obsługę celi. Jak zaznacza Andrzej Chołaściński, obsługa to kwestia, na jaką każdy integrator powinien zwrócić szczególną uwagę.

 

W tym przypadku staraliśmy się wcześniej przewidzieć wszystkie ewentualne problemy, które mogą wystąpić podczas eksploatacji układu – przyznaje kierownik projektu w IDSOL. – Już na etapie projektu i później uruchomienia rozmawialiśmy z operatorami. Robiliśmy wszystko, by układ pracował dobrze i żeby obsługa nie stwarzała problemów.

IDSOL
Obsługa robota to niezwykle ważna kwestia przy wyborze producenta

Zrobotyzowana cela rozkrawająca drewniane płyty meblowe od kwietnia pracuje w zakładzie klienta, wpisując się w jego imponującą politykę rozwoju technologicznego. To z pewnością nie ostatnia taka inwestycja firmy. To również nie ostatnia realizacja IDSOL z wykorzystaniem robotów KUKA. Pomarańczowe roboty nieprzypadkowo coraz częściej można spotkać w zakładach meblarskich. Ich możliwości są idealnie skrojone na miarę potrzeb sektora drzewnego i meblarskiego.

Przedmiotem działalności IDSOL jest automatyzacja i robotyzacja procesów oraz tworzenie dedykowanych urządzeń przemysłowych.
Siedziba firmy mieści się w Lubawie w województwie warmińsko-mazurskim.

 

Piotr Garbowski

 
Ustawienia plików cookie OK, odkryj KUKA

Niniejsza strona internetowa wykorzystuje pliki cookie (więcej na ten temat), aby zaoferować Państwu jak najlepszą obsługę online. W przypadku gdy będą Państwo dalej korzystać z naszej strony, będziemy wykorzystywać tylko pliki cookie niezbędne ze względów technicznych. Jeżeli klikną Państwo „OK, odkryj KUKA”, wyrażają Państwo zgodę dodatkowo na zastosowanie reklamowych plików cookie. Klikając na „Ustawienia plików cookie”, mogą Państwo wybrać, jakie pliki cookie będą wykorzystywane.

Ustawienia plików cookie