Wybierz swoją lokalizację:

Kraj

Wybierz język:

  • Polski / Polish

Depaletyzacja worków z granulatem z robotem KUKA. Thermoplast stawia na automatyzację

Thermoplast stawia na roboty. W zakładzie czołowego producenta profili z tworzyw sztucznych została uruchomiona zrobotyzowana stacja do depaletyzacji worków z granulatem. Jej głównym elementem jest robot KUKA z serii KR QUANTEC PA.


 

Spółka Thermoplast istnieje od 1989 r. Przez lata firma była znana głównie z produkcji stolarki okiennej. Okna Thermoplast powstawały na bazie własnych systemów profili okiennych wytłaczanych z PVC, przynosząc firmie renomę sprawdzonego, stawiającego na jakość producenta.

Dziś Thermoplast nie produkuje już okien. Działalność firmy koncentruje się na projektowaniu i budowaniu narzędzi do ekstruzji oraz wytłaczaniu profili dla różnych gałęzi przemysłu. W polityce przedsiębiorstwa jedno pozostaje jednak niezmienne: dążenie do rozwoju poprzez realizację kolejnych inwestycji.

Automatyzacja w Thermoplast

Thermoplast posiada własny dział budowy narzędzi oraz laboratorium. W 2018 r. w zlokalizowanym w Libiążu zakładzie firmy pojawiła się imponujących rozmiarów mieszalnia, a rok później nowa linia do wytłaczania profili. Najnowsza inwestycja spółki to stacja do depaletyzacji worków z granulatem z robotem KUKA z serii KR QUANTEC PA.

– Poszukujemy nowych rozwiązań, automatyzacji tak zarządzania procesami, jak i samych procesów – podkreśla Piotr Dyba, członek zarządu ds. rozwoju w Thermoplast.

– Wprowadziliśmy kilka lat temu zarządzanie lean manufacturing do naszej produkcji, wprowadzamy systemy MES, a patrząc na samą produkcję, zautomatyzowaliśmy proces przygotowania mieszanek, automatyzujemy również podawanie materiału i jego pakowanie. Wszystko, co można zautomatyzować, co pomoże w polepszeniu procesów, jest naszym celem – dodaje nasz rozmówca.

Depaletyzacja worków z granulatem z robotem KUKA KR QUANTEC PA

Stacja do depaletyzacji worków z granulatem pozwoliła uwolnić pracowników Thermoplast od konieczności wykonywania żmudnego, monotonnego procesu przygotowywania materiału. Zwiększyła ponadto kontrolę nad czasem cyklu i przełożyła się na większe bezpieczeństwo personelu firmy.

– W Thermoplaście przetwarzamy ok. 2000 ton granulatu, czyli ok. 80 tys. worków. Każdy worek pracownik musiał wcześniej otworzyć i zsypać z niego materiał do pojemników znajdujących się na linii produkcyjnej. Ten proces był nieefektywny i nieergonomiczny – zauważa Marcin Warzecha, kierownik produkcji w Thermoplast.

– Stacja depaletyzacji dała nam możliwość regulowania procesu przygotowywania materiału poprzez dostrajanie czasu cyklu do naszej bieżącej konsumpcji materiałów stosowanych do procesu ekstruzji. Dodatkowo udało nam się obniżyć obciążenie ogniowe w hali produkcyjnej poprzez zmniejszenie ilości materiału znajdującego się bezpośrednio przy linii produkcyjnej. Cała ta inwestycja dała nam większą wydajność i poprawiła bezpieczeństwo pracy na danym stanowisku – komentuje Marcin Warzecha.

Centralnym elementem stacji jest robot KUKA KR QUANTEC PA wyposażony w dedykowany chwytak odpowiadający za pobieranie worków z palety. Worki są rozcinane nad zbiornikiem z układem noży rozcinających. Granulat jest transportowany do silosa, a puste opakowania odkładane do worka big bag. Całość zabezpiecza ogrodzenie ochronne. Aby w pełni wykorzystać granulat z każdego worka, po rozcięciu każdego opakowania robot wykonuje sekwencję ruchów, tak by resztki granulatu nie zostały w worku. Dzięki temu straty materiałowe są zredukowane do minimum.

Gotowa konfiguracja – krótszy czas dostawy i zoptymalizowane koszty inwestycji

Stanowisko do depaletyzacji worków z granulatem, które z powodzeniem działa w zakładzie Thermoplast, to gotowa konfiguracja ACaRS, firmy będącej oficjalnym partnerem systemowym KUKA. AcaRS posiada sprawdzone rozwiązania pozwalające skutecznie automatyzować wybrane procesy produkcyjne. Jak przekonuje Dawid Żuchowski, wiceprezes zarządu i kierownik projektów w ACaRS, wybór gotowej konfiguracji oznacza dla klienta końcowego wymierne korzyści. Najważniejsze to krótszy czas dostawy i zoptymalizowane koszty inwestycji.

– Od roku 2014 jako firma ACaRS zajmujemy się dostarczaniem dla przemysłu maszyn, w tym stanowisk zrobotyzowanych. Od 2018 r. jesteśmy oficjalnym partnerem systemowym KUKA i w oparciu o te roboty i akcesoria budujemy maszyny – opowiada Dawid Żuchowski.

– Przez lata wyspecjalizowaliśmy się w kilku obszarach automatyzacji, tworząc portfolio gotowych rozwiązań. Wśród nich znajdują się zrobotyzowane stanowiska do paletyzacji, zrobotyzowana stacja do obsługi maszyn CNC oraz zrobotyzowana stacja do rozcinania worków, której egzemplarz uruchomiliśmy w fabryce Thermoplast. Ten konkretny wariant charakteryzuje się małą powierzchnią instalacji, krótkim czasem dostawy i stosunkowo niskim kosztem inwestycji – uzupełnia wiceprezes zarządu i kierownik projektów w ACaRS.

Pełną oferta konfiguracji i akcesoriów ACaRS jest dostępna na stronie firmy. ACaRS Sp. z o.o. to przedsiębiorstwo od 2014 r. działające w dziedzinie automatyki i robotyki przemysłowej. Misją firmy jest tworzenie oraz wdrażanie wydajnych rozwiązań z zakresu robotyki i automatyki przemysłowej, tworzonych na bazie niezawodnych technologii oraz w oparciu o wiedzę, doświadczenie i umiejętność analizy potrzeb klientów.

 

Piotr Garbowski

Zobacz video case study!

Wyszukaj partnera systemowego KUKA w Twojej okolicy

Tutaj znajdziesz odpowiedniego partnera dla Twojej branży lub Twojego problemu.

Niniejsza strona internetowa wykorzystuje pliki cookie (więcej na ten temat), aby zaoferować Państwu jak najlepszą obsługę online. W przypadku gdy będą Państwo dalej korzystać z naszej strony, będziemy wykorzystywać tylko pliki cookie niezbędne ze względów technicznych. Jeżeli klikną Państwo „OK, odkryj KUKA”, wyrażają Państwo zgodę dodatkowo na zastosowanie reklamowych plików cookie. Klikając na „Ustawienia plików cookie”, mogą Państwo wybrać, jakie pliki cookie będą wykorzystywane.

Ustawienia plików cookie