流水线工作 4.0 – 由 KUKA 卸码垛机器人实现

一家澳洲身体护理品企业对里面有一台 KUKA KR QUANTEC PA 码垛纸箱的全自动堆垛系统十分满意。这台堆垛机在繁重的体力劳动中高效而可靠地为员工提供支持——不知疲惫,并且保持匀速。该系统由 KUKA 系统合作伙伴 Scott 安装。

KUKA 货盘堆垛单元全自动码垛纸箱

一箱接一箱,一堆接一堆:一家澳洲身体护理品制造商由 KUKA 系统合作伙伴 Scott 实施的一个全自动系统进行产品码垛。解决方法:在一个双拼自动化单元中,现在有一台 KUKA KR QUANTEC PA 直接在流水线上码垛大纸箱。客户不仅得益于较高的可靠性与效率,而且还通过码垛提高了工作中员工的安全。

用货盘堆垛单元进行全自动码垛

堆垛机通过安全栅栏与工厂员工隔开,从输送系统上一个接一个拾取纸箱,并按照一定样式将其码垛在准备好的托盘上。托盘堆满后,堆垛系统背面的保护装置会自行升起,使操作人员能够取出完成的堆垛。在此过程中,机器人在旁边的另一个单元中继续进行码垛。智能双拼单元系统避免了生产线发生中断,现有安全系统则使仓库员工能够进入当前未在使用的单元。
机器人用吸盘将小包吸起并放置在托盘上

机器人和堆垛系统的可靠合作伙伴

多年来,KUKA 已成为机器人集成商 Scott 的忠实合作伙伴。原因之一是:能够迅速在全球范围内提供机器人。Scott 从首次联系到供应货盘堆垛单元的成品,只需 14 周时间。“在这个项目中,KUKA 的探讨方式非常灵活,处理也很迅速,这是我们选择 KUKA 作为机器人技术合作伙伴的重要因素。”Scott Industrial Automation 销售经理 Simon Parker 说。KUKA 选择的机器使 Scott 能够为客户提供设计简单、同时成本低的紧凑型货盘堆垛单元。
KR QUANTEC 在全新的工作区域内

KR QUANTEC 为码垛提供了多种可能

KUKA KR QUANTEC PA 是生产线尾端全自动堆垛和码垛的最佳解决方案。客户在寻找使手动码垛全部自动化、降低劳动成本、同时提高员工安全的一种途径。“客户需要一种紧凑型机器人堆垛系统,不仅能够迅速实施,而且对现有生产线造成的影响要非常小。关键在于打造一种货盘堆垛单元,无需使生产暂停即可取出堆满的托盘。”Simon Parker 说。Scott 研发出了一套灵活的自动化解决方案,不仅可以将不同的纸箱全自动上下码垛在一起,而且还能够安全进入货盘堆垛单元取出码垛好的托盘,并且无需中断操作过程。
卸码垛机器人在自己的单元中

KUKA 堆垛系统是低成本解决方案

Scott 同样满足了客户的另一项要求:打造一个在生产车间内仅占有很小面积的模块化堆垛系统。由于 KR QUANTEC PA 占地面积小、底座细长、干扰轮廓少,因此货盘堆垛单元在生产中占用的空间很小——但却能发挥出很高的工作效率:这台 KUKA 每分钟能码垛多达 30 个不同的纸箱,最大码垛高度可达 2.40 米。 

开足马力,生产不停

此外,自动化堆垛还确保均匀放置上下码垛的纸箱,从而避免产品落下或托盘放歪。此外,货盘堆垛单元还采用匀速工作,不会中断或停歇。在本案中,客户对 Scott 和 KUKA 联合提供的设备十分满意。完全达到了降低生产成本、可靠搬运码垛的不同纸箱、并提高员工安全的要求。

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