通过自动化来优化机床

通过机器人进行自动化生产,可显著提升机床的生产能力。这样您可以缩短供货时间。您可以有利可图和高效地生产——甚至高度复杂的工件。

通过机床自动化,您可以始终确保待加工工件符合日趋严格的质量要求。您也可以完成装配等更多工作。即使技术发展一日千里,您也能够灵活应对。

您的净收益将持续成长,让您可轻松面对不断下降的产品价格,而且始终保持高品质。KUKA 机器人具备极高的精确度,即使长时间作业,品质也不受影响;无论交货期限如何紧迫,也能准时完成作业任务。

KUKA KR QUANTEC 在机床上搬运货盘。

机床和机器人:最常见的使用范围

  • 卸码垛工件:
    机器人可以给容器装载不同的工件,最小批量为一。
  • 连接机床:
    用机器人可以连接多个工序。或从一个料源给多个机床装料或从不同料源给一个机床供应工件。
  • 加工工件:
    机器人可以减少机床的简单加工步骤,从而提高机床的生产率。此外还可以取代工人完成刷擦或去毛刺等加工步骤,从而使工人可以从事更高要求的工作。
  • 刀具搬运:
    通过机器人可以在机床上直接换刀或通过内部的换刀器换刀。刀具数量只受到机器人工作范围的限制。通过使用线性滑轨,可以任意扩大机器人的工作范围,从而可以由一个机器人给多个机床供应。

CNC 和机器人系统——完全由 SINUMERIK 操作

CNC 和机器人系统——完全由 SINUMERIK 操作
通过 KUKA 机器人的中央用户导航,机器人机械系统可以无缝集成到生产流程中。

提高机床效率

用 KUKA 机器人节省时间

在不需要机床的精确度时,机器人便负责执行例如钻孔、刷光和去毛刺的工作,以缩短每个零件的机轴运行时间。在 KUKA 自己的制造过程中,每个工件的加工时间从 48 分钟缩短至 40 分钟。这相当于将机床的生产率提高 20%。针对需要大量切削的工件,机器人也能够承担粗加工的工作。机床仅需进行磨光。

24 小时运行,生产率提高 50%

生产率可以说是与时间的赛跑。KUKA 机器人能够让您的机床全天二十四小时不休息,发挥最大潜能。在 KUKA 的制造过程中,一个机器人能够使加工中心实现无人化作业,将生产时间从每天 16 小时延长至 24 小时。这相当于将机床的生产率提高 50%

简单的人机合作

方便的通用接口使 KUKA 机器人的操作特别简单。KUKA.PLC mxAutomation 配上 Sinumerik 软件包 Run ­MyRobot von Siemens®,可以在相同系统下显示机床上的 KUKA 机器人。操作、编程和设置也完全与用户所熟悉的一样。此外,机床还有一个操作面板。

用于在机床上使用的 KUKA 机器人

  • KR AGILUS:
    在最高速度下具有独特性能的小型机器人系列。
    也可提供防水型
    • 防护等级 IP 67
    • 高亮涂漆
    • 第二和第三轴的不锈钢保护层。
    • 也可用在天花板或墙壁位置。
KR AGILUS waterproof 可以毫无问题地在潮湿环境中使用。
  • KR CYBERTECH nano 系列:
    精确、紧凑和在最狭窄空间内的灵活度使 KR CYBERTECH nano 非常适合在机床上使用。
  • KR CYBERTECH 系列:
    KR CYBERTECH 节省宝贵的空间,并因为极小的干扰轮廓和修长的设计可以到达任何位置,即使是在狭窄的空间内。此外,它的负载能力高达 22 公斤,与之前的系列相比,明显可以移动更多的重物。
  • KR 30-3 和 60-3 系列:
    KR 30-360-3 系列机器人的点重复精度达到正负 0.08 毫米。即使是沉重的组件,也能进行最精密的处理。
  • KR QUANTEC 系列:
    这个 KR QUANTEC 系列拥有多项特色,除了顶尖的动态特性、刚性极强、性能强大之外,同时又以自重轻和修长的设计取胜。
  • KR QUANTEC K 系列:
    KUKA 架装下捞式机器人专为特别大的向下作用范围而设计。由上往下,以最佳方式开发工作区域。
  • KR FORTEC:
    重载机器人的负载能力达 600 公斤, 点重复精度达正负 0.08 毫米。
众多 KUKA 机器人适合在机床上使用。

虚拟保护区:为您的成功提供更多空间

KUKA 机器人能够利用安全软件监视工作范围,也可以在狭小空间内运行,例如在吊车轨道下方或是天花板低矮处。
KUKA 机器人准确遵守高度限制。

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