KR 500 可抵御金属加工的严苛条件
金属行业中的机器人需要暴露在火花飞溅或高温等严苛条件下。但是它们必须能够精确可靠地完成切削和去毛刺任务。因此，在 IDS Casting Service 有限公司的金属加工中，集成的重载型机器人 KR 500 FORTEC 为铸造型。也就是说，机器人配备了特殊装置，例如用于保护电缆。
金属加工中的 KUKA KR 500 机器人
分包商 IDS Casting Service 有限公司的金属加工中采用了两台 KR 500 FORTEC 型 KUKA 机器人，各自位于一个机器人单元内。在这里，两台重载型机器人负责对废气涡轮增压器的涡轮壳体进行后处理。
重载型机器人使部件后处理实现自动化
这两台 KR 500 FORTEC 的任务是完成金属部件的后处理。它们利用锯铣工具去除铸件上突出的部分，从而对汽车行业的涡轮壳体进行最后一道打磨。为此，需将部件装入夹具中。在去毛刺过程中，重载型机器人可去除锋利的边缘。此外，机器人还会将边缘磨圆，从而对轮廓进行加工。由于部件由不锈钢制成，KR 500 的夹持器上安装了用于金属加工的金刚石专用工具，能够加工坚固的部件。
KR 500 FORTEC 为金属加工带来附加值
在金属加工中集成 KR 500 FORTEC 具有诸多优势。一方面，它可以减轻工作人员进行高强度体力劳动的负担；另一方面，它的工作效率非常高，从而提高了生产率，并确保质量始终处于高水平。此外，重载型机器人还具有很高的灵活性。因此，它可以自主进行工具更换，从而能够加工不同的部件并完成多种任务。
机器人辅助的自动化应进一步扩大
从 2017 年 4 月起，两台 KUKA KR 500 FORTEC 机器人开始在 IDS Casting Service 有限公司服役。该企业对其自动化后处理的质量、重复精度和生产率非常满意。
