堅不可摧、耐風防水、時尚美觀
Pabst 和 Joachimmeyer 本能地察覺到，他們並不是這個世界上唯一有這種想法的人，他們放棄了高薪工作，開始採取實際、積極的步驟將他們內心的熱情變成現實。「我們仔細研究各式各樣的想法和材料、不斷嘗試並捨棄、與專家會面和尋找和我們有同樣想法、熱愛能夠隨時烤肉的供應商。」努力之下的成果是一個模組化戶外廚房，可以滿足每一種口味和需求：結合了冷卻設備和水槽、瓦斯、煤炭以及陶瓷烤肉爐。所有一切都極度堅固耐用，耐風防水，而且非常時尚美觀 – 一年 365 天適用。
出來透透氣吧！
花園烤肉季節正式開跑！現下正夯的當屬戶外廚房。位於德國下薩克森邦（Lower Saxon）比森多夫鎮（Bissendorf）的新創公司「Burnout.kitchen」徹底顛覆了人們對露天烤肉和烹飪的想像，讓人們在任何天候下都能享受這份樂趣。為此，他們採用了一架 KUKA 機器人，而且儼然已成為生產過程中的耀眼「明星」。
人類的基因組裡包含 19,969 個基因——其中到底是哪一個基因讓人類熱衷於在野外嘶嘶作響地烤肉？在過去 30 萬多年以來，智人在全世界各地都留下了使用明火和餘燼準備食物的證據。距今最近的蹤跡帶領我們追溯到德國的奧斯納貝克地區（Osnabrück）的比森多夫（Bissendorf）。一家新創公司建立於此，致力於開發和製造產品，並為自己取了一個容易聯想的名稱：Burnout.kitchen。
就是想烤肉
公司創辦人 Thomas Pabst 和 Daniel Joachimmeyer，兩人都是訓練有素的木匠和木材技師，在家具業打拼出一番事業，但卻無法抗拒內心最原始的呼喚：「我們很沮喪，因為我們總是想烤肉。無論什麼天氣或是在什麼季節。但是沒有任何烤肉架或是戶外廚房能夠以我們願意支付的價格來讓我們實現我們想要的烹調方式。」
從速克達烤肉爐到美夢成真
這一切都只是幾個烤肉迷一時衝動的瘋狂想法嗎？「我們都是成長於 80 年代的孩子」，Daniel Joachimmeyer 說，「我們以前常常騎著我們的小綿羊出去，尋找冒險和開趴的樂趣。一輛後面掛著拖車的小綿羊，載著烤肉爐 – 那曾經是我們的夢想。如今我們有了 Burnout.kitchen-Hercules。」還有什麼比這更瘋狂嗎？然而，在為 Burnout.kitchen 創建商業構想時兩位創始人遵循明確的創業路線，匯集目前的市場和產品開發，包含一次性製造到（部分）自動化工業生產。受到企業家遠見的鼓舞，所有產品都是根據每一份客戶訂單量身訂製。
同時具有輕量化結構和高強度，可能嗎？
Burnout.kitchen 的主要材料是一種極具創新且極為堅固耐用的輕量化材質。「我們在汽車領域找到了這種寶貴材質。Renolit Gorcell 板材的內部結構是由聚丙烯製成，這種材質可說是堅不可摧。而且還有防風防水的特性。這種材料同時具有抗紫外線效果，並且可以使用高壓沖洗機來輕鬆清洗。甚至在使用數年之後想要加裝模組，也不成問題。若換成是木材的話，就沒辦法了」，Joachimmeyer 說。
我們的輕量化材料不含 PVC，可以完全回收再利用。我們和我們的客戶都非常重視這一點。任何喜歡待在戶外，而且想要有一個戶外廚房可以使用數十年的人，都會認真地優先考慮可持續性以及永續發展的責任關係。
自動化技術開啟規模化生產的大門
在以進一步成長為目標的情況下，追求實現可擴展規模的生產方式，需要前瞻性的規劃，以及將其整合至系統組裝與裝配物流過程中。而這正好能讓 Thomas Pabst 發揮在 IT 方面的長才。他將 Homag 系統的控制器連結至公司的企業資源計劃系統（ERP）來實現板材自動化裁切。「這讓我們有足夠的空間，能夠視公司的發展程度來靈活調整生產過程」，Pabst 解釋道。
「我們需要一架靈活的機器人」
板材切割後需要進行邊緣加工處理。在 Homag 生產單元內熱風噴嘴在攝氏 200 度的高溫之下將特殊的雷射邊緣焊接到板材上 – 完全不需使用黏合劑，而且抗紫外線又防水。為實現這一點，板材的四側都必須在一個連續過程中在一條滾輪輸送帶引導下通過邊緣處理線。依據 Pabst 的計算，「一名員工每個班次最多可以處理 1,000 個組件」，Burnout.kitchen 團隊的新成員「Emma」會提供員工協助。這是一架去年十月購得的 KR IONTEC 的 KUKA 機器人。「我們希望有一架靈活的機器人，具有中等負載能力，可以在有限的空間裡創造出最大的工作空間」，Daniel Joachimmeyer 解釋他們對 Homag 生產單元裡的機器人技術所提出的要求，而且成本也要控制在一定的範圍內。「作為一家新創公司，不僅投資成本很重要，還必須考慮到營運和維護成本。因此我們的機器人『Emma』，抱歉，是 KR IONTEC，雀屏中選。」
自動化板材搬運
當一個邊緣處理完畢後，「Emma」會抓起板材，放到對面的滾輪輸送帶上，輸送帶再將其運回到工作站進行下一個邊緣處理，或是在全部邊緣處理過程結束後裝載到貨車上運送到最終組裝處。除此之外，KUKA KR IONTEC 也負責堆疊大量同樣尺寸的標準組件。Pabst 說：「若沒有使用機器人，我們就無法將這套設備設置在我們的製造廠房裡了」。廠房裡沒有足夠的空間可以容納一套連續型的滾輪運輸系統。「還有，『機器人手』最大限度地減少隨著滾輪改變方向而不可避免地在材料上積聚的靜電荷，以此避免板材被碎屑和灰塵汙染。」
萬人迷 Emma
為什麼叫做「Emma」？Daniel Joachimmeyer 很樂意解開謎底：「所有人都認為，新同事也要有個名字。我們想了一陣子，最後主意來自我的小兒子。他最好的朋友叫做「Emma」。他們一起上學，在一起玩得很開心。Emma 總是在需要的時刻出現，非常值得信賴，而且也很勤勞。這個名字非常適合。公司裡所有人都覺得 Emma 很棒。」
而且不僅只有員工們這麼認為。「當客人來參觀生產過程，他們看到這裡有一架機器人時都很驚訝。對他們來說，Emma 是一個名副其實的大明星」，Joachimmeyer 高興地說，「我們自己也非常驚訝。Burnout.kitchen 刻意遵循實踐的工業和工藝混合理念，成為了真正的亮點。」而且，至少同樣重要的是，自動化技術為這家新興公司提供了一條專業人材短缺困境的出路。「我們這個地區是家具產業的中心。符合資格的員工越來越難找。機器人技術幫助我們，讓專業人員從單調和體力負荷高的工作中解脫出來，如此他們就能夠去執行要求更高也更多樣化的任務。這對所有人來說都是雙贏局面」，Burnout.kitchen 的總經理這麼強調。
來自家鄉：從輕量化材質到生產製造
從一開始，Burnout.kitchen 就致力於提供高效率的客製化生產。「我們完全在德國開發和生產。因為這裡是我們的家園。我們想確實看到並知道，我們的戶外廚房使用了哪些材料。像是優質耐用的不鏽鋼，或是易於清洗且不受任何天候影響的廚房材質。還有我們與領先的製造商一起開發的專門用於戶外應用的抽拉盒系統」，Daniel Joachimmeyer 解釋道。
繭居效應的優點
在疫情肆虐的艱困時期裡，中小企業的生存尤其受到威脅，特別是對於尚未打入市場的新創公司。「在這段期間，我們從繭居效應中受益良多」，Thomas Pabst 說。由於渡假旅行和餐飲業都停擺，許多人都想把自己家裡打點得更舒適。很多人在家除舊翻新，而且增加了對花園還有相關設備的投資。「我們的戶外廚房頓時擄獲人心。」2020 年，公司基地從卜音德（Bünde）往東遷移到距離約 30 公里遠的比森多夫（Bissendorf）。在那裡的商業園區裡，一家大型日光室製造商因產能原因讓出了場地。因此，Burnout.kitchen 得以同時「繼承」生產廠房和一個面積廣達 1,800 平方公尺，採光充足的展示廳。
這個據點對我們來說是老天爺的禮物。在這裡，我們可以將開發、生產、創新產品和特別的戶外廚房體驗直接結合在一起。KUKA KR IONTEC，又名 Emma，將不僅是我們引領未來生產方式的友善「面孔」。
「烤肉的欲望深植於我們的基因」
「自動化技術讓 Burnout.kitchen 能夠開闢全新潛力和可能的發展路徑」，公司創辦人表示，「我們當然也會在公司裡烤肉。和客戶一起、舉辦活動時，或是想到就和員工同樂。每個人都可以偶爾成為烤肉大師」，他高興地說。「我們都對烤肉和一起享受樂趣有點瘋狂。而這正是為什麼我們在這裡為這一切付出的原因，這就是我們的基因。」
