Dos robots KUKA contribuyen al paletizado del fabricante serbio de azúcar, Sunoko

Hoy en día hay dos robots KUKA KR120 R3200 PA en Kovacica que se encarga de la paletización fiable de 100 paquetes de azúcar, es decir, 10 toneladas de azúcar por hora.

¿Todo de azúcar?

La empresa serbia Sunoko cuenta con una historia empresarial llena de éxitos en la producción de azúcar de más de 100 años. En la actualidad, con una cuota de mercado superior al 50 %, es el mayor productor y exportador de azúcar del estado balcánico. Para garantizar un desarrollo económico sostenible, la empresa optimiza continuamente sus procesos. Desde el año 2003, Sunoko ha invertido más de 100 millones de euros en la ampliación y modernización de sus plantas de producción en Vrbas, Pećincim y Kovacica.

La estrategia de modernización abarca la ampliación de la capacidad de producción, el aumento de la eficiencia energética, inversiones en cuestiones de protección medioambiental y la reducción de los gastos de producción. En este proceso, la automatización era inevitable: Hoy en día hay dos robots KUKA KR 120 R3200 PA en Kovacica que se encarga de la paletización fiable de 100 paquetes de azúcar, es decir, 10 toneladas de azúcar por hora. Se consiguieron mejorar notablemente los tiempos y la fiabilidad del proceso de embalaje y paletizado al igual que la calidad.

El KR 120 R3200 PA paletiza casi 10 toneladas de azúcar por hora.

Permitir un mayor crecimiento

Sunoko comercializa el azúcar en distintos tamaños. Desde paquetes de 750 g, 1 kg, 5 kg y 10 kg para el uso doméstico pasando por paquetes de 25 y 50 kg hasta llegar a los sacos gigantes de 1.000 kg o 1.200 kg de azúcar. En los últimos años, la empresa registró un gran crecimiento. No obstante, las plantas de producción, especialmente los procesos de llenado, embalaje y paletizado no fueron capaces de seguir el desarrollo veloz.

Para no poner en peligro el crecimiento, Sunoko encargó al integrador multi-tec automatizar el paletizado de los paquetes de azúcar de 10/1 kg en la planta de Kovacica. El objetivo: acelerar notablemente el transporte de los paquetes de azúcar para poder aumentar las cantidades de producción en el futuro. Las unidades de empaquetado que contienen diez paquetes de 1 kg envueltos en película termorretráctil protectora se suministran a un sistema de transporte de rodillos, se apilan sobre europalés y, a continuación, se envuelven para su posterior transporte.

Con la automatización, Sunoko no solo pretendía un aumento notable de la productividad, sino también una reducción en los daños de embalaje. Al mismo tiempo, para los responsables era primordial garantizar la máxima seguridad en el puesto de trabajo. Multi-tec, con sede en la ciudad serbia de Temerin, está especializada en la aplicación y el desarrollo de sistemas de transporte, embalaje y paletizado en distintas ramas industriales. Sobre todo en lo que respecta a proyectos de paletizado, el integrador cuenta con amplios conocimientos prácticos. Su experiencia abarca desde el paletizado clásico hasta la automatización basada en robótica. 

Se busca flexibilidad en espacio reducido

La aplicación de la solución automatizada entrañaba algún que otro desafío para multi-tec, debido a las condiciones constructivas con las que se encontraron in situ. Las instalaciones de llenado para los paquetes de 10/1 kg están cerca de otras instalaciones de llenado, lo que limita claramente el radio de acción. Además, las zonas de trabajo se vieron limitadas por los trayectos de la carretilla elevadora. Por ello, multi-tec se decantó por el uso de robots modernos, cuya flexibilidad permite una integración en las líneas de transporte ya existentes.

Debido a otros proyectos llevados a cabo en el pasado, KUKA volvió a ser su primera opción a la hora de ejecutar un proyecto para solventar los desafíos de este caso. La idea era posicionar los robots de tal manera que pudiesen acceder tanto al almacén de palés como a la alimentación de una película de protección y las máquinas de estirado de forma óptima. Debido a estos requisitos especiales, a la hora de seleccionar el tipo de robot se decantaron por el KUKA KR 120 R3200 PA

Capacidades para más aumentos de producción

Desde la puesta en marcha de la automatización basada en robótica, una cinta transportadora lleva los paquetes de 10/1 kg a la zona de trabajo de los robots. Estos robots recogen los paquetes y los apila de forma segura sobre un europalé. Como capa intermedia, los robots aplican una película protectora entre las diferentes hileras. Para ello se utilizan los colectores neumáticos desarrollados por multi-tec. En total, cada palé se carga con 100 paquetes de azúcar de 10 kg cada uno.

El rendimiento de trabajo de un robot en una hilera es de 480 paquetes por hora. En total, ambos KR 120 R3200 PA empaquetan casi diez toneladas de azúcar por hora, una cantidad que no se puede conseguir solo con fuerza muscular en este tiempo. En cuanto finaliza la carga de los palés, los robots los envuelven con una película protectora. De este modo el palé queda listo para el transporte. 

El profesional del paletizado, KUKA KR 120 R3200 PA 

El KUKA KR 120 R3200 PA es un robot de paletizado de la serie KR QUANTEC. Esta serie de construcción especial ha sido desarrollada con un diseño estilizado y robusto especialmente para el paletizado. Está disponible en tres versiones, con una capacidad de carga de 120, 180 y 240 kg. Cada una de estas variantes cuenta con un alcance de 3.200 mm y una altura de apilamiento de 2.500 mm. Otra gran ventaja de la serie constructiva radica en su escaso espacio requerido, sus tiempos de ciclo reducidos y su gran repetibilidad.

La instalación de los robots en Kovacica fue muy rápida y sencilla. El concepto desarrollado por multi-tec junto con la gran flexibilidad y el alcance del KUKA KR 120 R3200 PA permitieron una integración rápida del almacén de palés, la alimentación de la película protectora y el embalador de palés en la zona de trabajo del robot.

Expectativas cumplidas

En Sunoko, los robots han cumplido totalmente las expectativas esperadas. Se ha reducido considerablemente la elevada carga física para los empleados que supone tener que agacharse y cargar grandes cargas a temperaturas cambiantes elevadas y bajas. Los empleados ahora se encargan del control y la supervisión del proceso. Además, el proceso de paletizado se ha vuelto notablemente más eficiente, ya que la velocidad y la calidad de los paquetes ha aumentado de forma considerable con la automatización. Mediante la aplicación de la automatización, Sunoko está perfectamente equipado para un futuro crecimiento.

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