Palettieren mit KR QUANTEC bei Sunoko

Zwei KUKA Roboter unterstützen den Palettiervorgang des serbischen Zuckerherstellers Sunoko

Zwei KUKA KR120 R3200 PA Roboter sorgen heute in Kovacica für die zuverlässige Palettierung von 100 Zuckerpaketen bzw. knapp zehn Tonnen Zucker pro Stunde.

Alles aus Zucker?

Die Firma Sunoko aus Serbien blickt auf eine über 100-jährige, erfolgreiche Firmengeschichte in der Zuckerproduktion zurück. Heute ist das Unternehmen mit über 50 Prozent Marktanteil der größte Produzent und Exporteur von Zucker in dem Balkanstaat. Um die nachhaltige wirtschaftliche Entwicklung zu sichern, optimiert das Unternehmen stetig seine Prozesse. Seit 2003 hat Sunoko über 100 Millionen Euro in den Ausbau und Modernisierung seiner Produktionsstandorte in Vrbas, Pećincim und Kovacica investiert.

Die Modernisierungsstrategie umfasst den Ausbau der Produktionskapazitäten, die Steigerung der Energieeffizienz, Investitionen in den Umweltschutz und die Senkung der Produktionskosten. In diesem Zuge war Automatisierung unumgänglich: Zwei KUKA KR 120 R3200 PA Roboter sorgen heute in Kovacica für die zuverlässige Palettierung von 100 Zuckerpaketen bzw. knapp zehn Tonnen Zucker pro Stunde. Sowohl Taktung und Zuverlässigkeit des Verpackungs- und Palettiervorgangs als auch die Qualität wurden dadurch deutlich erhöht.

Palettieren von Zucker bei Sunoco
Der KR 120 R3200 PA palettiert knapp 10 Tonnen Zucker pro Stunde.

Weiteres Wachstum ermöglichen

Den Zucker bringt Sunoko in unterschiedlichen Verpackungsgrößen auf den Markt. Diese reichen von 750 g, 1 kg, 5 kg und 10 kg Packungen für den Hausgebrauch über Größen von 25 und 50 kg bis hin zu den Jumbo Säcken mit 1.000 kg bzw. 1.200 kg abgefüllten Zucker. Das Unternehmen verzeichnete in den letzten Jahren ein starkes Wachstum. Die Produktionsstätten, speziell Abfüll-, Verpackungs- oder Palettierprozesse konnten der schnellen Entwicklung jedoch nur schwer folgen.

Um das Wachstum nicht zu gefährden, beauftragte Sunoko den Integrator multi-tec, die Palettierung der 10/1 kg Zuckerpackungen im Werk Kovacica zu automatisieren. Das Ziel: Den Abtransport der Zuckerpakete beschleunigen, um die Produktionsmengen auch zukünftig steigern zu können. Die Verpackungseinheiten, bei denen jeweils zehn 1 kg Packungen mit einer schützenden Thermoschrumpffolie umwickelt sind, werden auf einem Rollbahnsystem angeliefert, auf Europaletten gestapelt und anschließend für den Weitertransport einfoliert.

Sunoko versprach sich mit der Automatisierung nicht nur eine deutliche Steigerungen bei der Produktivität, sondern auch eine Reduktion der Verpackungsschäden. Gleichzeitig war es den Verantwortlichen wichtig, höchste Sicherheit am Arbeitsplatz zu gewährleisten. Multi-tec, ansässig im serbischen Temerin, ist auf die Entwicklung und Umsetzung von Transport-, Verpackungs- und Palettiersystemen in verschiedenen Industriezweigen spezialisiert. Insbesondere bei Palettierprojekten verfügt der Integrator über ein breites Know-how. Der Erfahrungsschatz erstreckt sich dabei von der klassischen Palettierung bis hin zur roboterbasierten Automatisierung. 

Flexibilität auf engstem Raum gefragt

Die Umsetzung der automatisierten Lösung war für multi-tec aufgrund der baulichen Gegebenheiten vor Ort mit einigen Herausforderungen verbunden. Die Abfüllanlagen für die 10/1 kg Verpackungen befindet sich unweit weiterer Abfüllanlagen, was den Aktionsradius deutlich einschränkt. Darüber hinaus waren die Arbeitsbereiche zudem durch die Fahrtwege der Gabelstapler beengt. Multi-tec entschied sich deshalb für den Einsatz von modernen Robotern, deren Flexibilität eine Integration in die bereits bestehenden Transportlinien ermöglicht.

Aufgrund bereits gemeinsam durchgeführter Projekte in der Vergangenheit war KUKA auch bei der Bewältigung dieser Herausforderung erste Wahl. Die Roboter sollten so positioniert werden, dass sie sowohl auf das Palettenlager als auch auf die Schutzfolienzuführung sowie auf die Strech-Maschinen optimal zugreifen können. Aufgrund dieser speziellen Anforderungen fiel die Entscheidung hinsichtlich des Robotertyps auf den KUKA KR 120 R3200 PA

Kapazitäten für weitere Produktionssteigerungen

Seit der Inbetriebnahme der roboterbasierten Automatisierung transportiert ein Förderband die 10/1 kg Verpackungen in den Arbeitsbereich der Roboter. Diese nehmen die Pakete auf und schichten sie zuverlässig auf eine EURO-Palette. Als Zwischenlage tragen die Roboter eine Schutzfolie zwischen den einzelnen Reihen auf. Dabei kommen von multi-tec entwickelte pneumatische Fänger zum Einsatz. Insgesamt wird je eine Palette mit 100 Zuckerpaketen zu je 10 kg Zucker beladen.

Die Arbeitsleistung eines Roboters auf einer Linie beträgt 480 Pakete in der Stunde. In Summe werden so knapp zehn Tonnen Zucker pro Stunde von beiden KUKA KR 120 R3200 PA Robotern verpackt – eine Menge, die mit Muskelkraft alleine in dieser Zeit nicht zu bewerkstelligen ist. Sobald die Paletten fertig beladen sind, umwickeln die Roboter sie mit einer Schutzfolie. Damit ist die Palette für den Weitertransport bereit. 

Der Palettierprofi KUKA KR 120 R3200 PA 

Der KUKA KR 120 R3200 PA ist eine Palettierroboter aus der KR QUANTEC Serie. Die Sonderbaureihe wurde mit ihrer schlanken und robusten Bauweise speziell zum Palettieren entwickelt. Sie gibt es in drei Versionen: mit 120, 180 und 240 kg Traglast. Jede dieser Varianten verfügt über eine Reichweite von 3200 mm bei einer Stapelhöhe von 2500 mm. Weitere große Stärken der Baureihe liegen in ihrem geringen Arbeitsraumbedarf, der hohen Taktung und einer hohen Reproduzierbarkeit.

Die Installation der Roboter in Kovacica erfolgte mit nur wenig Aufwand. Das von multi-tec entwickelte Konzept in Kombination mit Flexibilität und Reichweite des KUKA KR 120 R3200 PA ermöglicht eine schnelle Integration von Palettenlager, Schutzfolienzuführung und Palettenwickler in den Arbeitsbereich der Roboter.

Erwartungen erfüllt

Die Roboter haben bei Sunoko die in sie gesetzten Erwartungen vollständig erfüllt. Die hohe körperliche Belastung für die Mitarbeiter durch ständiges Bücken und Tragen großer Lasten unter abwechselnd hohen und niedrigen Temperaturen wurde deutlich reduziert. Die Mitarbeiter sind jetzt für die Steuerung und die Überwachung des Prozesses zuständig. Zudem wurde der Prozess der Palettierung deutlich effizienter, da die Geschwindigkeit und auch die Qualität der Verpackungen mit der Automatisierung stark gestiegen sind. Mit der Realisierung der Automatisierung ist Sunoko gut gerüstet für weiteres Wachstum.

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