Nueva célula de moldeado a presión para una mayor disponibilidad y rendimiento

El punto central de la célula de fundición automatizada es un robot de fundición de KUKA. Está equipado con un brazo giratorio con dos pinzas que agarra la pieza de fundición por la pestaña del molde y la transfiere a cada estación de la célula sin tener que cambiar su agarre. Una vez que el robot ha retirado la pieza de la máquina de fundición, este se detiene delante de una estación de inspección de la inyección que está equipada con sensores IR. Algunos productos muy complejos se fabrican en la máquina de fundición con un molde de tres placas. Para retirarlo de la máquina de fundición sin dañarlo, Auto Heinen dispone de otro brazo doble. El robot introduce entonces el producto completo en una pila de enfriamiento por inmersión para bajar la temperatura hasta un rango óptimo para el siguiente procesamiento. Para llevar a cabo el siguiente paso del proceso, el robot coloca la pieza de fundición en la herramienta de desbarbado.

La prensa separa los cuatro componentes y elimina todas las rebabas en una única fase. Los beneficios fundamentales de estas prensas totalmente rediseñadas en el año 2014 son sus características mecánicas optimizadas, por ejemplo, una superficie de sujeción más grande, un mejor acceso para las labores de mantenimiento y un notable incremento de la eficiencia energética que se consigue, entre otras cosas, con el uso de accionamientos para bombas basados en servomotores y que además permiten reducir un poco más los tiempos de ciclo.

Auto Heinen pertenece al Grupo Scherer y se beneficia de los servicios de los que dispone el grupo. Eso le permite fabricar por sí solo la mayoría de los moldes de fundición del grupo. Además, las simulaciones del llenado del molde ofrecen una visión virtual de cómo se comportarán determinados moldes en la práctica. Puesto que Auto Heinen sigue una estrategia de cero fallos, todos los moldes nuevos pasan un control adicional en la prensa de retoque Reis de la empresa. El retoque es fundamental en las labores de mecanizado para poder conseguir y registrar la mayor precisión con cada molde de fundición. El conocido como «último acabado» garantiza que el molde sea preciso, paralelo y, sobre todo, hermético. Al fin y al cabo, cada rebaba o deformación reduce la calidad de la pieza de fundición y reduce la vida útil del molde, ya que el desgaste será más rápido.