Druckgießzelle von KUKA Industries bei Auto Heinen

Yüksek kullanılabilirlik ve performans için yeni pres döküm hücresi

Auto Heinen, dikkat gerektiren alüminyum alaşımlı basınçlı döküm parçaları için on yıllardır bilinen bir tedarikçi olmaktadır. Döküm gücünün artırılması için 2015 yılında tamamen KUKA tarafından planlanıp işletime alınan yeni bir pres döküm hücresi faaliyete geçirilmiştir.

Başlangıç Durumu

Auto Heinen, Bad Münstereifel'de 260 üyesi ile 70 yılı aşkın bir süredir 13 adet tamamen otomatik döküm hücresi kullanarak alüminyum basınçlı döküm üreten bir aile şirketidir. Şirket günümüzde uluslararası ve yanı sıra özel olarak işletilen Güney Tirol Scherer Grubu içerisinde faaliyet göstermektedir. Auto Heinen'da Döküm Müdürü Thomas Velser: " Tesisatın kullanılabilirliği ve kısa çevrim süreleri konusunda artan talepleri karşılamak adına süreklilik arz eden yenileme yatırımları gerekmektedir. Amacımız; boyut kararlılığı, geçirmezlik ve temizlik bakımından mümkün olan en iyi ürünleri geliştirmek. Müşterilerimizle olan sıkı işbirliğimiz sayesinde bütün bu amaçlarımızı hayata geçiriyoruz. Bu bağlamda, 2015 yılında eski bir döküm hücresini modern bir çözümle değiştiriyoruz." diyor.

Görev

Hücre, döküm işleminden çapak alınmış parçaya kadar tüm adımları içermektedir.
Sistem, üç vardiyalı işletmede yıllık 200.000 atımlık bir kapasite için tasarlanmıştır. Yeni pres döküm hücrelerinde ventüri boğazı muhafazaları oluşturulmaktadır. Alet, bir atışta dört yuva üretecek şekilde tasarlanmıştır. Auto Heinen gibi bir alüminyum basınçlı döküm şirketinde ürünler sıklıkla değiştirilir böylece esneklik projenin talep listesinin üzerinde yer alır. Kolay alet değişimi, gereksinime göre çeşitli madde ve farklı parti büyüklüğüne olanak sağlamaktadır.

Çözüm

KUKA robotu, dökümhane çalışmasında otomatik döküm hücresinin merkez noktasını oluşturur. Bu, döküm deliği pimindeki dökümleri kavrayan ve hücreler içerisindeki tüm istasyonlara yayılmasına gerek kalmadan bunları taşıyan çift çeneli döner bir tutucu ile donatılmıştır. Robot döküm makinesinden çıktıktan sonra IR sensörü ile donatılmış olan bir atım kontrolünün önünde durur. Çok karmaşık yapıda olan bazı ürünler, üç plakalı olarak adlandırılan alet ile üretilir. Auto Heinen, bunları zarar görmemiş bir şekilde döküm makinesinden çıkarmak için bir ek çift tutucuyu kullanıma hazır olarak bünyesinde barındırır. Robot, şimdi diğer işlem için sıcaklığı en uygun aralığa indirgemek için bütün ürünü daldırma işleminin uygulandığı bir soğutucu haznede tutar. Robot, sonraki işlem adımını gerçekleştirmek için döküm parçasını çapak alma aletine yerleştirir.

Pres, dört yapı elemanını ayırır ve tüm döküm çapaklarını tek bir çalışma safhasında çıkarır. 2014 yılında yeniden tasarlanan preslerin öne çıkan faydaları büyük germe yüzeyleri, bakım amaçlı kolay erişim ve yanı sıra belirgin bir şekilde artan enerji verimi ve bunların arasında çevrim sürelerini de azaltma imkanı sağlayan servo motor esaslı pompa işletmelerinin kullanılması gibi uygun hale getirilmiş mekanik özelliklerdir.

Der Roboter legt das Gußteil zum Trennnen und Entgraten in die Presse — Pres, dört yapı elemanını ayırır ve tüm döküm çapaklarını tek bir çalışma safhasında çıkarır.

Auto Heinen, Scherer Grubu'na aittir ve işbirliği kapsamında mevcut hizmetlerden faydalanır. Bu nedenle, Grup çoğu döküm kalıbını kendisi üretir. Ayrıca, kalıp doldurma simülasyonları belirli kalıpların uygulamada nasıl hareket edeceğine dair sanal bir ön izleme sağlamaktadır. Auto Heinen bir sıfır hata stratejisi izlediğinden her bir yeni kalıp ek olarak şirketin kendi Reis damlama presinde test edilir. Damlama, her bir basınçlı döküm kalıbının yüksek kesinliğe ulaşması ve belgelenmesi için alet yapımında esas alınmaktadır. Söz konusu bitirme haddelemesi, kalıbın hizalı, paralel ve en önemlisi geçirmez olmasını sağlamaktadır. Son olarak, her bir çapak veya döküm çapağı döküm parçasının kalitesini düşürür ve hızlı bir şekilde aşınmaya uğrayacağından kalıbın kullanım süresini de azaltır.

Hücre, döküm işleminden çapak alınmış parçaya kadar tüm adımları içermektedir.

Gerekli meslek bilgisini ortaya koyan ve döküm prosesini bilen bir otomasyon şirketine ve sistem entegratörüne güvenmek bizim oldukça önemlidir. 30 yıldır Reis - ya da şuan KUKA Industries olarak bilinen- uzmanlığına ve güvenilirliğine itimat ediyoruz. Dolayısıyla, projenin daha ilk aşamasında tüm sorumluluğu yeni, tamamen otomatikleştirilmiş bir sistem için güvenilir ellere teslim etmemiz bize açılık kazandırmaktadır.

Thomas Velser, Auto Heinen'da Döküm Müdürü.

Yakınınızdaki KUKA Resmi Sistem Partnerinizi bulun

Branşınız veya uygulamanız için doğru partneri burada bulabilirsiniz.