Válassza ki a helyét:

Ország

Kérjük, válasszon nyelvet:

Műanyagfröccsöntés robotalapú fröccsöntőgéppel

A fröccsöntő műanyagmegmunkálás a fröccsöntési eljárás királykategóriája. A Hauff családi vállalkozás teljesen automatizálta a mosogatógépek felső kosárgörgőinek gyártását. Mindezt egy KUKA-robot és egy multifunkcionális gyártócella teszi lehetővé.


Műanyagok fröccsöntési eljárása és komoly szaktudás Pforzheimben

Ha Jörg Vetter szétnéz a dél-németországi Pforzheimben ipari parkjában, pillantása az épület felső ablakai felé esik. „Mindig örülök, ha láthatatom munka közben.” Az a cella, amely a Hermann Hauff GmbH & Co. KG műszaki vezetőnek arcára mosoly varázsol, egy Arburg Allrounder Cube 2900 fröccsöntőgép. 2019 óta végzi a mosogatógépek felső kosarában lévő görgők gyártását a Hauffnál. Ezek a műanyag elemek két, egymással összekapcsolt alkatrészből, egy szabadon mozgó kerékből és egy rögzített csatlakozóperselyből állnak. A mosogatógépek könnyű be- és kirakodásához nélkülözhetetlen görgők öntése a fröccsöntőgépben történik. Az öntés és az összeszerelés egy teljesen automatizált eljárás keretében történik, melyet a Hauff a fröccsöntőgépeket gyártó Arburg céggel közreműködve alakított ki.
A KR QUANTEC PA a fröccsöntőgéppel formázza a műanyagot.

Egyedülálló, fröccsöntőgépekkel felszerelt, nagyméretű berendezés

„Berendezésünk és valamennyi kapcsolódó folyamat egyedülállóan a világon”, mondja Jörg Vetter - „ezzel négy-öt fröccsöntőgép működését takarítjuk meg és tehermentesítjük a munkatársakat a monoton gyártási feladatok alól.” A Hauff csak a BSH Hausgeräte GmbH számára évente közel 60 millió alkatrészt állítunk elő a Cube-bal, a következő három évben pedig azt tervezzük, hogy 75 millió darabra növeljük a termelést. Hermann Hauff 1966-ban alapította a családi vállalkozást Pforzheimben és ma lányai, Andrea Hauff és Carmen Hauff-Bischoff vezetésével kiváló minőségű precíziós műanyagfröccsöntésű alkatrészeket és fröccsöntési eljáráshoz való formákat gyártanak. A Hauff ügyfelei a „fehérárukat” gyártó háztartásigép-technika, a járműgyártás és az orvosi technológia területéről érkeznek.
A pforzheimi székhelyű Hauff cég műanyag alkatrészeket gyárt fröccsöntőgépekkel

Titkos bajnok szigorú követelményekkel a műanyagfröccsöntés területén

„Mi ott kezdjük el a munkát a műanyag-megmunkálásban, ahol mások abbahagyják”, magyarázza Jörg Vetter a vállalati filozófiát. 20 éves munkaviszony után tudja: „A fagyiskanalak egyszerűen és kedvező áron gyárthatók. Ha azonban csupán 0,0004 – 400 gramm súlyú, igényes és filigrán high-tech alkatrészekről van szó, a megbízható minőség a lényeg – azt pedig nem tudja mindenki.” Hogy ez a követelmény minden nap megvalósulhasson Pforzheimben, ahhoz a robomotion GmbH is hozzájárul.
A műanyag megmunkálása kiváló minőségben és a megfelelő szerszámokkal történik
A technológiafejlesztő cég az ügyfélspecifikus automatizálási megoldások tervezésére és kiépítésére specializálódott, különösen a műanyagipar számára. A Hauff-nál ezért a robotikai szakértők keresett és megbecsült fejlesztőpartnerek az automatizált gyártási folyamatok létrehozása során.

Autonóm folyamat a „One Piece Flow” elv mentén

„A feladatunk az volt, hogy újratervezzük a mosogatógépek felsőkosár-görgőinek gyártását és összeszerelését, hogy magasabb darabszámot és nagy hatékonyságot érjenek el a korlátozott gyártási terület optimális kihasználása mellett” - magyarázza robomotion ügyvezetője, Andreas Wolf. „A manuális tevékenységek elhagyásán és a fröccsöntőgéptől a raklapig tartó autonóm gyártáson volt a hangsúly – a ‚One Piece Flow‘ elv alapján, tehát folyamatos, megszakítások nélküli folyamatként.“ Jörg Vetter úrral és csapatával együtt a robomotion a teljes folyamatot megvizsgálta, hogy olyan berendezést fejleszthessen, amely integrálni képes a fröccsöntőgépet, a szerszámot, a kapcsolódó robotcellákat, valamint a szükséges megfogókat és a raklapozót is.
Pontosság és gyorsaság a műanyagfröccsöntés területén

Testreszabott gép a műanyagfröccsöntéshez

„Két évet vett igénybe a teljes berendezés fejlesztése, csak a szoftverre ráment egy év” – meséli Jörg Vetter. „Állandó mérlegeléssel és újragondolással teltek a napok.” Az Arburg gépgyártó cég a Hauff speciális követelményeihez „Cube” néven olyan szerszámot konfigurált, amely két komponens gyártását összekapcsolja a szereléssel. A „Reverse Cube 2900” fröccsöntőgép neve maga a program: Az acélkocka a középső tengelynél fordított irányba forgatható, így egy speciális megfogó segítségével az itt kiöntött alkatrészek két munkafázisban összeilleszthetők, mielőtt egy szállítószalagon a csomagoló vagy a raklapozó cellához szállítják őket. „Ez egyedülálló a világon, és csak nálunk létezik”, mondja Vetter büszkén.
A gyártástól a csomagolásig: a robotok rövid idő alatt végzik el a munkát

Műanyagok formába hozáása fröccsöntőrobotokkal

„A szűk helyen történő hatékony és üzembiztos munkavégzés érdekében a folyamatot a KUKA-robotok „kezébe” helyeztük. Ez sok lehetőséget adott nekünk a kialakítás során”, magyarázza Andreas Wolf. Így a fröccsöntőgép egy hattengelyes KR QUANTEC robottal dolgozik együtt, amely maximális ismétlési pontosságot és folyamatos pontosságot tesz lehetővé. A fröccsöntési ciklussal párhuzamosan elveszi a görgőket a kocka alsó részéből, majd behelyezi őket a csatlakozóhüvelyekbe, aztán kiveszi a kész műanyag-alkatrészeket, és lehelyezi őket a csomagolás irányába mozgó szállítószalagra. Így 9,5 másodpercenként 24 kiváló minőségű felsőkosár-görgő készül.
A KR QUANTEC PA támogatásával végzik a mosogatógépek felsőkosár-görgőinek gyártását

Műanyag-feldolgozás a KR QUANTEC PA robottal

A szállítószalag összekapcsolja a gyártócellát a csomagoló- és raklapozó cellával, ahol egy KR QUANTEC PA végzi a munkáját, amely az egyik leggyorsabb raklapozó robot a piacon. „A karcsú raklapozó robot rendkívül sokoldalú és dinamikus, nagyon alacsony zavarkontúr mellett”, mondja Andreas Wolf. A Hauff cellájában a robot meghajtogatja a dobozokat, azokat a szállítószalagra helyezi, majd a feltöltés után lezárja és egy euróraklapra rendezi őket. Így naponta három, egyenként 45 kartont és 70200 műanyag görgőt tartalmazó raklap hagyja el a házat.
A műanyagfröccsöntéstől a robotokkal végzett raklapozásig
„A berendezés teljesen önállóan működik, nincs szükség további felügyeletre”, mondja Andreas Wolf. „Egy nyolcórás pufferidőt terveztünk be. Ezután egy munkatársnak el kell vennie a berendezésről az előkészített raklapokat. Tehát: a fröccsöntőgép egy teljes réteget egyedül hagyva is teljes körűen a raklapra helyez.”

Hibaelkerülés szimuláció révén a tervezés során

Ahhoz, hogy ezt a komplex gyártási lépésre egy folyamatban lévő gyártás során is sor kerülhessen, elengedhetetlen a lehető legpontosabb tervezés, ezért Andreas Wolf a berendezés fejlesztése során integrálta KUKA.Sim tervezőszoftvert, amely a KUKA-robotok offline programozását támogatja. „Éppen azért, mert a gyártócsarnokban olyan szűk a hely, fontos volt, hogy a berendezést és a funkcióit azonnal kipróbáljuk, még mielőtt sor kerülne az éles üzemre. Így például a mérnöki fázisban ütemidő-elemzést végezhettünk és figyelembe tudtuk venni az elrendezést és a méretezést is. Ez igazi ‚learning by doing‘ volt a virtuális térben”, mondja Wolf. „A KUKA.Sim nélkül a berendezés konfigurációja biztosan sokkal költségesebbé vált volna, vagy akár rosszul is elsülhetett volna. Ez egy középvállalkozás számára egyáltalán nem jöhet szóba.”
A KUKA.Sim szoftverrel az új fröccsöntőgéppel szerelt KUKA-robotot problémamentesen tudták integrálni a berendezésbe

A műanyag-feldolgozás automatizálása szikrázó lelkesedéssel

A Cube-berendezés és a benne rejlő lehetőségek ezzel járó mélyebb megismerése segít Jörg Vetternek abban, hogy meggyőzze a Hauff munkatársait az automatizálás előnyeiről. „Mindig végezni kell egy kis meggyőző munkát, hogy az új technika nem az emberek ellen irányul, hanem őket szolgálja és könnyebbé ill. változatosabbá teszi a munkát”, vélekedik a műszaki vezető. Ez különösen a növekvő szakemberhiány idején fontos szempont. „Folyamatosan tovább optimalizálunk. Fejben már egy pár lépéssel előrébb vagyok és a vezetőség és a technológiai partnereink segítségével átgondoljuk, hogyan tudunk minél több terméket egy gépen legyártani. Ha olyan új lehetőségeket látunk, amelyek kifizetődőek, használni fogjuk őket.”

Ez a robot extrém sebességével csökkenti a ciklusidőket a gyártásban és növeli a gyártási minőséget anélkül, hogy bármikor kizökkenne a ritmusból.

Andreas Wolf, a robomotion GmbH ügyvezetője

KUKA rendszerpartner keresése a közelben

Találja meg itt a megfelelő partnert ágazatához vagy problémájához.

Cookie-kat használunk

Ez a weboldal cookie-kat használ (többet is) az online módon is a legjobb szolgáltatás biztosítása érdekében. Weboldalunk további használata esetén kizárólag technikai okokból szükséges cookie-kat használunk. Az „OK és a KUKA felfedezése” gombra kattintva Ön hozzájárul a marketing célú cookie-k használatához is. A „Cookie-k beállítása” gombra kattintva kiválaszthatja, hogy mely cookie-kat használjuk.

Cookie-beállítások