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Pressofusione e fonderia

I prodotti di fonderia sono alla base di una varietà infinita di oggetti di uso quotidiano, dallo smartphone agli alloggiamenti dei gruppi di trasmissione delle vetture. Questo genere di componenti viene per lo più prodotto tramite la pressofusione. KUKA offre concetti di automazione integrati e armonizzati per lo scarico degli stampi per la produzione di componenti in metallo e alluminio.

Pressofusione: la tecnologia di processo in fonderia

Nella pressofusione il metallo fuso viene iniettato ad alta pressione in uno stampo dove si solidifica. Questo processo raggiunge, nonostante l’elevata velocità, un’alta qualità della colata, grazie anche al processo di raffreddamento del metallo ed è particolarmente adatto nel caso di lamiere sottili.

La particolarità di questa tecnologia di colata è il processo in forma permanente, ossia lo stampo, una volta creato, può essere utilizzato per decine di migliaia di pezzi, sia in alluminio che in leghe leggere. Per questo motivo, la pressofusione è particolarmente adatta nella produzione di serie di parti strutturali.

Pressofusione automatizzata

KUKA copre con i macchinari di pressofusione tutte le attività nel settore dell'asservimento degli stampi, iniziando dal prelievo proprio della fusione a pressione del metallo dalla macchina di pressofusione, all’iniezione nello stampo, al raffreddamento dei componenti e infine alla successiva finitura superficiale tramite sbavatura, asservendo anche macchinari come presse di tranciatura e utensile di tranciatura.

Dalla simulazione del processo alla lavorazione successiva fino al controllo di qualità del getto di fusione: sono disponibili soluzioni interne collaudate e integrate, per rispondere a tutte le esigenze, dal prelievo del prodotto al componente finito. Esperti KUKA vi offrono una gamma completa di servizi e prodotti.

Pressofusione: i vantaggi del processo

  • L'intero processo di fusione a pressione viene completamente controllato per una corretta produzione del prodotto in metallo, ghisa, alluminio o altre leghe leggere.
  • Un software consolidato e sviluppato internamente da KUKA collega tutti i componenti, compresa la periferia.
  • Sulla base della standardizzazione di interfacce DISPO di VDMA, il controllo robot raccoglie informazioni da tutti i componenti attivi e dai dispositivi periferici e li valuta come sistema principale.
  • Un monitor del pannello comandi sul macchinario di colata fornisce in sintesi tutte le informazioni rilevanti ai fini della produzione completa.
  • Particolare e costante attenzione viene riservata al risparmio energetico – in un mercato fortemente dipendente dai costi dell’energia.
  • La pressofusione è particolarmente adatta nel caso di geometrie di componenti complesse e a pareti sottili.
  • Questa tecnologia offre un alto grado di precisione dimensionale degli stampi con elevata stabilità di processo.
  • Con i suoi cicli di colata brevi e un’elevata capacità produttiva, la pressofusione è un processo economicamente vantaggioso.
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