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KUKA의 디지털 서비스는 스마트 팩토리의 구체적인 요건을 만족하는 맞춤형 솔루션을 제공하고 있습니다. 시스템 및 로봇의 시뮬레이션에서부터 데이터의 모니터링 및 개별 평가를 거쳐 서포트에 이르기까지, 당사 디지털 서비스를 통해 여러분들의 곁에서 귀사를 지원하고, 이런 방식으로 귀사 생산 시스템을 더욱 투명하고 효율적으로 변화시킬 것입니다.
시스템 플래닝, 시운전 및 모니터링, 운영 중인 공장의 최적화 또는 강력한 지원 요구에 상관없이, 당사의 디지털 서비스는 부가가치사슬의 모든 단계를 커버합니다.
이런 탁월한 서비스를 통해 귀사 시스템의 관리, 유지보수 및 보안뿐 아니라 로봇 플릿도 최적화할 수 있습니다. 이를 통해 오류를 즉시 발견하고 효율적으로 문제를 해결할 수 있습니다. 담당자는 언제든지 중요한 메시지를 수신하고 한눈에 상황을 파악할 수 있으며 필요 시 원격으로 액세스할 수도 있습니다. 뿐만 아니라 당사의 탁월한 서비스로 시스템의 생산성을 확보하고 개선 잠재력을 완전하게 활용하는 방식으로 시스템 전체의 성능을 제고할 수 있어 효율성을 극대화할 수 있습니다.
KUKA iiQoT는 모든 로봇에 적용할 수 있는 당사의 핵심 IIoT 플랫폼(“산업용 사물 인터넷”)입니다. 여기에서는 하드웨어, 소프트웨어 또는 컨트롤러에 상관없이 모든 상태 데이터가 지속적으로 수집됩니다. 이런 방식으로 기업에서는 로봇 플릿의 상태뿐 아니라 각 개별 로봇의 상태 및 효율 관련 정보도 한눈에 파악할 수 있습니다. 개별적으로 조절할 수 있는 대시보드에서 문제를 조기에 인식하고 신속하게 해결할 수 있습니다. 이런 기능은 KUKA 소프트웨어 환경으로의 통합에 도움을 제공합니다. 현재 시스템 관리, 푸시 알림, 유지보수 관리 및 컨디셔닝 모니터링을 통해 이미 시스템 운영에서 뚜렷한 효율성 개선을 달성할 수 있습니다.
KUKA.Sim은 KUKA의 스마트 시뮬레이션 소프트웨어입니다. 이 소프트웨어를 통해 기업에서는 실제로 시스템을 가동하기 전에 사용자의 셀 또는 생산 시스템에서 KUKA 로봇의 적용 영역을 개발하고 시뮬레이션할 수 있습니다. 오프라인으로 프로그래밍된 로봇 모션 시퀀스는 실시간으로 시각화되고 그 사이클 타임의 분석 및 최적화가 이루어집니다. 접근성 체크 및 충돌 인식과 같은 기능을 이용해 로봇 프로그램 및 워크 셀 레이아웃의 실제 구현 가능 여부를 체크하실 수 있습니다.
이 과정에서 데이터는 완전히 일관적으로 유지됩니다. 즉 시뮬레이션에 적용된 데이터가 현실에서도 사용됩니다. 기업에 중요한 이점: 이제 새로운 생산 시스템을 더 효율적이고 유연하게 계획할 수 있습니다. 시스템에 대한 발주가 이루어지기 전에 이미 해당 시스템에 대한 테스트 및 최적화를 수행할 수도 있습니다. 이런 방식으로 KUKA.Sim은 최소 비용으로 최고의 플래닝 신뢰성을 구현합니다.
KUKA VCS(Visual Comissioning System)는 생산 및 조립 라인에 특화된 제품입니다: 본 모니터링 툴은 PLC 및 로봇의 자동화된 신호를 수집 및 처리하고 한눈에 파악할 수 있도록 명료하게 표시합니다. 이를 통해 기업에서는 시스템에 관련된 모든 주요 정보를 눈으로 확인하고 평가할 수 있으며 이를 근거로 적합한 최적화를 수행할 수 있습니다.
KUKA 로봇은 예를 들어 상태 메시지, 모션 프로필 또는 진단값과 같은 복수의 소중한 데이터를 제공합니다. KUKA.DeviceConnector(KDC)를 통해 디지털 KUKA 제품 및 디지털 서비스, 개별 고객 어플리케이션, 클라우드 또는 온프레미스에 상관없이 다양한 적용분야에서 이런 데이터를 신속하고 간편하게 사용할 수 있습니다.
KDC에서는 이런 데이터를 구조화되고 표준화된 OPC UA 데이터 모델로 변환하고 OPC UA를 통해 에지 또는 클라우드와 통신합니다. 이외에도 이 제품은 별도의 하드웨어 없이 MQTT(Message Queuing Telemetry Transport)를 통해 Kuka Cloud 또는 고객의 클라우드와 직접 통신할 수도 있습니다.
이어서 이 정보는 분석 및 처리됩니다. 이 정보는 예를 들어 Asset Management, 통신, 문제 해결, 상태 모니터링 또는 진단에 사용할 수 있습니다. 이런 방식으로 기업에서는 시스템에서의 병목 현상을 인식 및 제거하고 상태 모니터링 및 예측 유지보수(Predictive Maintenance)를 통해 생산 중단 상황을 방지하고 시스템 생산성을 개선할 수 있습니다.
생산 현장의 가장 큰 도전과제 중 하나로 시스템 또는 로봇의 가동 중단 및 장애 발생을 들 수 있습니다. 문제 해결에 소요되는 지연 시간은 바로 현금 지출과 직결되기 때문입니다. 이런 문제를 해결하기 위해 KUKA Remote Service의 인증된 서비스 엔지니어들은 대기 상태를 유지하고 있습니다. 높은 보안 수준의 암호화된 VPN 연결 및 콤팩트한 KUKA.ConnectivityBox를 통해 고객 현장 상황을 즉시 확인할 수 있습니다. 엔지니어들은 실시간으로 컨트롤러에 액세스하여 어떤 문제가 있고 어떻게 이런 문제를 해결할 것인지를 신속하게 찾아낼 수 있습니다. 오랜 시간이 소요되는 출장이나 현장 출동은 대개의 경우 더 이상 필요하지 않습니다.
KUKA Xpert는 당사의 디지털 지식 데이터베이스입니다. 서비스 기술자, 플래너, 프로그래머, 오퍼레이터 및 시운전 엔지니어들은 여기에서 KUKA 제품에 대한 포괄적인 기술 정보, 설명 및 매뉴얼을 확인하고 이런 정보를 이용해 다양한 문제들을 빠르게 스스로 해결할 수 있습니다.
