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Aluminium tube racks

알루미늄 용접

알루미늄은 가공 상의 장점이 많지만 특별한 지식과 기술이 필요한 재료입니다. KUKA는 복잡한 용접 프로세스를 구현하기 위한 완벽한 파트너입니다. 당사는 전체 프로세스에 걸쳐 귀사와 동행하고 로봇, 용접 셀 및 적절한 소프트웨어를 제공합니다.

알루미늄 부품의 로봇 기반 용접 

알루미늄은 현대 제조 분야에 없어서는 안 될 경량 소재입니다. 알루미늄은 다른 금속에 비해 밀도가 낮아 무게가 가볍지만 녹는점이 매우 낮습니다. 이 소재를 강철과 비교하면 열전도율은 4배, 열팽창률은 2배 높습니다. 알루미늄이 산소(공기)와 함께 표면에 형성하는 산화막은 용접에 문제가 됩니다.

이것이 바로 KUKA가 자동화 파트너로서 중요한 역할을 하는 이유입니다. 당사는 용접에 대한 오랜 경험을 보유하고 있기 때문입니다. 당사는 귀사에 필요한 로봇 솔루션을 마련해 주고 포괄적인 용접 서비스를 제공합니다. MIG 및 TIG 용접에서 스폿 용접, 레이저 용접 및 납땜에 이르기까지 당사의 광범위한 포트폴리오는 거의 모든 공정을 포괄합니다.

알루미늄 용접: 더 빠르게, 더 쉽게, 더 널리

알루미늄은 밀도에 비해 높은 강도를 제공하므로 경량 구조에서 널리 사용되는 소재입니다. 이러한 속성으로 인해 알루미늄은 거의 모든 산업 분야에서 사용됩니다.

  • 자동차산업

    • 차체
    • 보닛
    • 섀시
    • 테일게이트
    • 도어

  • 운송 및 교통

    • 비행기
    • 철도 차량 건설 및 트램
    • 자전거 및 오토바이 프레임
    • 상용차(탑승석 패널과 같은 구조물)

  • 전기 모빌리티

    • 열교환기

    • 배터리 박스

    • 섀시

Aluminum welding system from KUKA - simple processing with top quality

Thinking about the future: welding at extremely high temperatures, with a wide variety of gases and a perfect aluminum weld seam - KUKA robots can do it all.

모든 알루미늄 용접 공정에 대한 전문 지식

알루미늄을 처리하는 데 다양한 공정이 사용되며 사용되는 가스와 사용되는 용접 와이어도 다양합니다. 당사는 MIG 용접에서 특수 용접 공정에 이르기까지 자동화 솔루션에 대한 전문성과 공정 지식을 바탕으로 고객과 통합업체를 지원합니다.

 

알루미늄 스폿 용접

스폿 용접이나 저항 용접에서는 전극을 통해 비교적 작은 면적에 높은 기계적 압력이 가해지며 많은 양의 에너지가 전류의 형태로 공급됩니다. 전극 사이의 판금이 국부적으로 녹으면서 부품이 단단히 접합됩니다.

애플리케이션 소프트웨어 KUKA.Robospin은 알루미늄 접합부의 스폿 용접을 최적화합니다. 여기서의 특징은 용접 중에 로봇이 용접 스폿을 중심으로 회전 운동을 하여 접촉 저항을 줄이고 전극 캡의 합금을 크게 줄이는 것입니다.

 

이점

  • 용접 품질 향상

  • 길어진 전극 캡

  • 전극 캡 교체 또는 밀링 빈도 감소를 통한 시간 절약

불활성 가스 용접

불활성 가스 용접은 전극과 부품 사이에 전기 아크가 점화되어 공작물과 필요한 경우 용입재를 녹이는 아크 용접 공정입니다. 알루미늄 불황성 가스 용접의 경우 용융 재료의 원치 않는 화학 반응을 방지하기 위해 전극과 용융부 주위에 불활성 가스가 흐릅니다. 전기 매개변수의 적절한 선택과 불활성 가스의 선택이 아크에 영향을 미치면 이음부 형성, 용융부 온도 및 용접 속도가 영향을 받을 수 있습니다.

 

MIG 용접(금속 불활성 가스 용접): MIG 용접에서는 용해되는 알루미늄 용접 와이어가 전극으로 사용됩니다. 이 용입재는 필요한 경우 간격을 메우거나 접합 강도를 높일 수 있습니다. 필러 와이어로 알루미늄 합금을 선택하면 MIG 용접 공정에서 접합 속성도 영향을 받을 수 있습니다.

TIG 용접(텅스텐 불활성 가스 용접): TIG 용접에서는 부품과 용해되지 않는 텅스텐 전극 사이에 전기 아크가 전달됩니다.

플라즈마 용접: 플라즈마 용접은 TIG 용접의 한 변형으로서 수랭식 노즐에 의해 아크가 수축되고 추가 플라즈마 가스가 공급됩니다. 이를 통해 더 높은 에너지 밀도의 집중된 아크가 생성됩니다.

 

공정 장점

  • 빠른 용접 속도

  • 우수한 용접 이음

  • 뛰어난 융해 효율 및 용접 깊이

  • 간편한 핸들링 

 

어플리케이션 

  • 다양한 재료 및 재료 두께

레이저 용접

레이저 용접에서 레이저는 재료를 녹는 온도까지 가열합니다. 방사선은 광학 장치의 도움으로 집중됩니다. 알루미늄의 낮은 용융도와 높은 열전도율로 인해 냉각 속도가 빨라져 종종 고온 크랙이 발생합니다. 따라서 민감한 알루미늄 합금의 경우 적절하게 합금된 필러 와이어가 자주 사용됩니다.


공정 장점

  • 빠른 용접 속도

  • 깊은 용접 깊이

  • 낮은 아크 에너지 및 이로 인한 열 변형 감소

  • 구리와 같은 재료와의 조합도 가능

 

어플리케이션

  • 얇은 판금

  • 낮은 입열이 필요한 까다로운 부품

레이저 하이브리드 용접

레이저 하이브리드 용접에서 레이저 용접 공정은 불활성 가스 용접 공정(대부분의 경우 MIG)과 결합됩니다. 레이저 용접에서 설명된 고온 크랙의 위험으로 인해 일반적으로 필러 와이어가 사용되므로 용접 아크를 통해 액체 형태로 필러 와이어를 공급하는 것이 좋습니다.


이점

  • 빠른 용접 속도

  • 깊은 용접 깊이

  • 낮은 아크 에너지 및 이로 인한 열 변형 감소

  • 구리와 같은 재료와의 조합도 가능 


어플리케이션

  • 고온 크랙에 민감한 합금

  • 공차가 있는 부품

  • 두꺼운 판금

마찰용접

마찰 용접은 전체 표면 접촉 접합을 생성하는 접합 공정입니다. 압력을 받는 한 공작물의 회전을 통해 다른 공작물에 마찰이 발생하고 이로 인해 두 표면 사이에 열이 생성되며 재료에 가소성이 부여됩니다. 처리를 위해 용입재, 추가 플럭스 또는 불활성 가스가 필요하지 않습니다.


공정 장점

  • 매우 우수한 접합 품질

  • 전체 접합 표면에서 완전히 균질한 접합

  • 다양한 금속 결합

  • 재료가 융해되지 않음

  • 빠른 접합 속도 및 결합부의 우수한 무결성

 

어플리케이션

  • 저융점 재료 

  • 회전 대칭 부품

마찰교반용접

마찰교반용접 (Friction Stir Welding)에서는 회전하는 핀이 공작물의 접촉면 사이를 따라 이동합니다. 마찰열로 인해 재료가 용융되고 서로 결합됩니다.


공정 장점

  • 우수한 용접 품질

  • 기공 또는 균열 등의 용접 결함 없음

  • 다양한 금속 및 합금의 접합 가능

  • 비교적 적은 용접입열

  • 최소의 용접 변형율에서 높은 심 강도

 

어플리케이션 

  • 저융점 비철금속의 용접

  • 혼합 접합 용접

귀사의 용접 생산을 위한 파트너가 되어 드리겠습니다.

불활성 가스 및 레이저 용접 로봇부터 마찰교반용접 로봇, 전체 제조 셀에 이르기까지 알루미늄 용접을 위한 모든 것을 제공합니다.

KR AGILUS(가반하중: 6~10kg, 도달 범위: 706.7~1101mm)

6축 로봇은 컴팩트한 크기 덕분에 제한된 작업 공간에서 소형 어셈블리를 위해 사용할 수 있습니다. 소형 로봇 제어장치 KR C5 micro와의 결합을 통해 초소형 로봇 셀도 가능합니다.

KR CYBERTECH nano(가반하중: 6~10kg, 도달 범위: 1420~1840mm)

산업용 로봇에는 용접 토치를 설치할 수 있는 슬림한 인라인 손목이 장착되어 있습니다. 즉, 예를 들어 심 추적을 위한 삼각 측량 센서도 설치할 수 있습니다.

KR CYBERTECH nano ARC(가반하중: 6~10kg, 도달 범위: 1420~1840mm)

불활성 가스 용접 전문가는 정확한 경로 정밀도를 의미합니다. Hollow Wrist를 사용하는 다양한 도달 범위의 세 가지 기계 버전이 최적의 접근성을 제공합니다.

KR CYBERTECH ARC(가반하중: 8kg, 도달 범위: 2101mm)

슬림한 디자인과 2,100mm 도달 범위의 Hollow Wrist 로봇은 대형 부품 용접에 이상적이며 KR C4 및 KR C5 제어장치 세대 모두에 사용할 수 있습니다.

KR IONTEC(가반하중: 20~70kg, 도달 범위: 2100~3100mm)

모션 모드 덕분에 산업용 로봇은 매우 유연합니다. 이 로봇은 매우 무거운 용접 장비를 사용하는 용접 작업에 적합하며 KR 20 R3100의 경우 초대형 부품에 적합합니다.

KR CYBERTECH(가반하중: 8~22kg, 도달 범위: 1612~2013mm)

이 다기능 기계는 슬림한 인라인 손목과 가반하중을 통해 무거운 용접 장비 또는 센서와 같은 추가 부하 및 높은 도달 범위가 필요한 곳에 이상적입니다.

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매우 정밀한 용접 이음과 최대 95%의 공정 활용도를 자랑하는 알루미늄 접합의 경제적인 마찰교반용접을 위한 제조 셀.

KR QUANTEC(가반하중: 120~300kg, 도달 범위: 2671~3904mm)

레이저 용접 및 스폿 용접과 같은 광범위한 용접 응용 분야를 위한 가장 큰 가반하중 및 도달 범위 포트폴리오를 갖춘 이 시리즈의 만능 기계.

KR FORTEC(가반하중: 최대 600kg, 도달 범위: 2826~3326mm)

마찰교반용접에는 높은 공정력이 필요합니다. 큰 가반하중과 강성으로 인해 중부하 로봇이 이에 적합합니다.

알루미늄 부품을 사용하는 생산을 자동화하시겠습니까?

어떠한 상담도 환영합니다.
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백서(White paper): 알루미늄 용접? No problem! 이제 전기자동차 제조에서 혁신을 이루십시오.

강철과 달리 알루미늄은 경량성과 강도의 이상적 조합으로 인해 전기자동차에서 중요한 역할을 합니다. KUKA는 e-모빌리티를 향한 기술 혁신을 제공해 드립니다. 배터리 박스 예시에서는 산업용 로봇이 알루미늄 부품의 제조에서 최고 품질 수준을 달성하는데 핵심적 역할을 한다는 것을 알 수 있습니다.

알루미늄 용접의 핵심 기술에 대해 알아보시기 바랍니다.

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