마찰용접 위탁생산

회전 마찰 용접 분야의 프로세스 컨설팅, 프로세스 검증에서부터 프로토타입 제작을 거쳐 일정하게 유지되는 높은 품질 수준의 다품종 소량생산 또는 양산에 이르는 통합 솔루션.

높은 수준의 산업표준에 따른 위탁생산

아우크스부르크(독일) 및 헤일소언(영국)에 설치된 2개의 인증된 마찰용접 센터 및 회전 마찰 용접 분야에서 50년 이상의 경험을 축적한 KUKA는 10~30,000제곱밀리미터(스틸)의 단면적 용접을 위한 2~300 t(압착력 20~3000 kN) 작동 범위의 다양한 기계 타입을 보유하고 있습니다.
당사는 자체 금속공학 실험실을 운영하고 있으며 용접 전후에 사용되는 열처리 설비 및 용접 공정을 위한 부품 처리 솔루션을 보유하고 있습니다. 당사에서 금속 소재의 마찰용접은 DIN EN ISO 15620:2019에 따라 실시됩니다.

이미 설치된 기계에서 위탁생산

소재지 아우크스부르크(독일)

인증된 용접 전문 기업

ISO 9001 및 VDA 6.4 지침에 따른 품질 관리
ISO 14001에 따른 환경 관리
아크 웰딩 기술을 통한 시스템 개발 및 용접 제품의 생산 및 유통에 관한 DIN EN ISO 3834-2 표준의 요건 충족
철도 차량 및 철도 차량 부품의 용접 및 철도 어플리케이션을 위한 DIN EN 15085 CL1에 따른 CL1 최고 인증 레벨로 인증됨

KUKA 머신 파크 개요

기계 타입	압착력	솔리드 재료 용접면*	솔리드 재료 용접 직경*
1 x Picus 2	2 t / 20 kN	180 mm²	6 - 15 mm
1 x RS 5	5 t / 50 kN	500 mm²	8 - 25 mm
1 x RS 5셀 (로봇 포함)	5 t / 50 kN	500 mm²	8 - 25 mm
1 x RS 20	20 t / 200 kN	1300 mm²	15 - 40 mm
2 x Genius	30 t / 300 kN	2400 mm²	13 - 55 mm
1 x RS 45	45 t / 450 kN	3900 mm²	25 - 70 mm
1 x RS 80	80 t / 800 kN	6400 mm²	30 - 90 mm
2 x RS 300	300 t / 3000 kN	25400 mm²	50 - 180 mm

연락처: 아우크스부르크(독일)에서의 위탁생산

소재지 헤일소언(영국)

인증된 사업장

ISO 9001 및 VDA 6.4 지침에 따른 품질 관리
ISO 14001에 따른 환경 관리

Thompson 머신 파크 개요

기계 타입	압착력	솔리드 재료 용접면*	솔리드 재료 용접 직경*
1x M15	15 t / 150 kN	1000 mm²	8 - 36 mm
3x M60	60 t / 600 kN	4000 mm²	26 - 70 mm
1x M150	150 t / 1500 kN	9500 mm²	55 - 110 mm

연락처: 소재지 헤일소언(UK)에서 위탁생산

모든 크기의 개별 부품 위탁생산, 바이메탈 재료 조합도 가능

마찰용접의 잠재력은 다양한 스틸 소재뿐 아니라 다수의 재료 조합 그리고 동종 재료 및 이종 재료의 접합에서도 찾을 수 있습니다. 여기에는 예를 들어 알루미늄과 구리, 스테인레스와 구리, 스테인레스와 알루미늄, 스테인레스와 연강, 알루미늄과 티타늄, 티타늄과 니켈 합금 및 다양한 기타 조합이 포합됩니다. 뿐만 아니라 예를 들어 봉에 봉, 봉에 튜브, 플레이트에 봉, 플레이트에 튜브 그리고 튜브에 튜브 등과 같은 다양한 형상을 선택할 수 있습니다. 회전 마찰 용접기 제조사 Thompson 및 KUKA는 이런 다양한 재료 조합을 가능하게 하였으며 이를 통해 다양한 산업분야 및 적용영역에서 이런 재료의 가공이 보장됩니다.

다양한 금속 공작물의 제조

전형적인 적용 영역에는 다음 산업분야가 포함됩니다:

자동차산업
오일 및 가스산업
건축기계산업
전기 어플리케이션
금속산업
의료산업

자동차 컴포넌트: 터보차저, 에어백 캐니스터, CV 조인트, 쇽업소버, 엔진 밸브, 배터리 접점, 브레이크 디스크, 토크 컨버터, 케이블 러그, 피스톤, 접지 케이블, 브레이크 실린더, 드라이브 샤프트, 트랜스미션 샤프트, 크랭크 샤프트 및 캠 샤프트.

구리/알루미늄 및 구리/스틸에서 내열성 스테인레스 스틸, 니켈 합금 및 티타늄에 이르는 다양한 재질의 펌프 샤프트 및 카트리지 밸브 및 전기 에너지 분배를 위한 컴포넌트.

작은 직경의 컴포넌트: 철 및 비철 소재의 엔진 밸브 및 수작업 공구를 위한 컴포넌트, 볼 스크루 스핀들 샤프트, 수작업 공구 및 기어유닛 샤프트.

피스톤 로드: 아이 및 포크 헤드는 일차 크롬도금 처리된 로드와 결합하고 캡 및 플랜지는 유도경화 상태 또는 경질 크롬 도금 상태의 기술 스틸 재질의 실린더와 결합할 수 있습니다.

드릴 로드 및 드릴 파이프, 퍼커션 드릴, 로터리 드릴 및 터널 드릴 로드. 적합한 소재로는 연강, 구조강, 침탄강, API 강 및 질화강 등을 들 수 있습니다.

KUKA 마찰용접: 모두 자체 역량으로 공급

당사의 폭넓은 금속가공 역량은 용접심의 전처리, 후처리, 소재, 형상 및 금속공학에 대한 컨설팅을 통해 강화되고 제조 역량은 오랜 시간 축적된 금속가공 노하우를 통해 보완됩니다.

프로세스 컨설팅
- 적용 영역별 타당성 분석
- 용접심 형상 및 재료 선택에 대한 컨설팅
제품 개발
- 고객 제품 개발을 지원하는 파트너
- 적용 영역별 용접공정 적격성평가
프로토타입 제작
- 점검 및 개정을 위한 기초로서의 프로토타입 제작
- 완제품이 제작될 때까지 전체 공정에 대한 컨설팅
- 파일럿 시리즈 및 샘플 제작
다양한 생산 배치의 용접
- 제한된 배치 사이즈에서 양산에 이르기까지

회전 마찰 용접 분야에서의 추가적 서비스

기계적 가공 – 마찰용접 전 또는 후에 요구되는 가공 공정
용접 버르의 제거 – 특정 기계 및 적용 영역에서는 발생된 용접 버르가 자동으로 제거됩니다.
열처리 – 용접 전 및 후
프리 워싱 – 그리스/오일 및 기타 가능한 오염 물질을 제거하기 위해 당사 산업용 클리닝 머신에서 특정 컴포넌트의 프리 워싱(헤일소언 공장).