Trabajos por encargo de soldadura por fricción

Soluciones completas en el campo de la soldadura por fricción rotativa, desde el asesoramiento y la validación de proceso hasta la construcción de prototipos, la producción completa de una gran variedad de componentes y tamaños de lote con un nivel de calidad elevado y constante.

Trabajos por encargo de conformidad con elevados estándares industriales

Con más de 50 años de experiencia en la soldadura por fricción rotativa y dos centros de soldadura por fricción certificados en Augsburgo (Alemania) y Halesowen (Gran Bretaña), KUKA dispone de un parque de máquinas amplio y variado con una zona de trabajo de 2-300 t (fuerza de recalcado de 20-3000 kN) para soldar secciones transversales de 10 a 30 000 milímetros cuadrados (acero).
Nuestra empresa cuenta con el apoyo de un laboratorio metalúrgico propio, opciones de tratamiento térmico antes y después de la soldadura y soluciones de preparación de piezas para el proceso de soldadura. Llevamos a cabo soldaduras por fricción de materiales metálicos de acuerdo con la norma DIN EN ISO 15620:2019.

Parque de máquinas de amplia gama para sus trabajos por encargo

Sede de Augsburgo (Alemania)

Empresa especializada en soldadura certificada

Gestión de calidad según ISO 9001 y los reglamentos de la VDA 6.4
Gestión medioambiental según ISO 14001
Cumplimiento de las normas según DIN EN ISO 3834-2 para los ámbitos de aplicación de ventas y producción de productos soldados y el desarrollo de instalaciones con tecnología de soldadura por arco
Certificada con el máximo nivel de certificación CL1 según DIN EN 15085 CL1 para aplicaciones ferroviarias y soldadura de vehículos y piezas ferroviarias

Parque de máquinas KUKA a simple vista

Tipo de máquina	Fuerza de recalcado	Zona de soldadura material compacto*	Diámetro de soldadura material compacto*
1 x Picus 2	2 t/20 kN	180 mm²	6 - 15 mm
1 x RS 5	5 t/50 kN	500 mm²	8 - 25 mm
1 x RS 5 celda con robot	5 t/50 kN	500 mm²	8 - 25 mm
1 x RS 20	20 t/200 kN	1300 mm²	15 - 40 mm
2 x Genius	30 t/300 kN	2400 mm²	13 - 55 mm
1 x RS 45	45 t/450 kN	3900 mm²	25 - 70 mm
1 x RS 80	80 t/800 kN	6400 mm²	30 - 90 mm
2 x RS 300	300 t/3000 kN	25400 mm²	50 - 180 mm

Contacto: Trabajos por encargo en la sede de Augsburgo (Alemania)

Sede de Halesowen (Gran Bretaña)

Servicio certificado

Gestión de calidad según ISO 9001 y los reglamentos de la VDA 6.4
Gestión medioambiental según ISO 14001

Parque de máquinas Thompson a simple vista

Tipo de máquina	Fuerza de recalcado	Zona de soldadura material compacto*	Diámetro de soldadura material compacto*
1x M15	15 t/150 kN	1000 mm²	8 - 36 mm
3x M60	60 t/600 kN	4000 mm²	26 - 70 mm
1x M150	150 t/1500 kN	9500 mm²	55 - 110 mm

Contacto: Trabajos por encargo en la sede de Halesowen (Reino Unido)

Trabajos por encargo de componentes individuales en cualquier tamaño, también combinaciones de materiales bimetálicos

Las opciones de soldadura por fricción abarcan muchos materiales de acero y también muchas combinaciones de materiales, incluida la unión de materiales iguales y desiguales. Entre ellos se encuentran, por ejemplo, el cobre con el aluminio, el cobre con el acero inoxidable, el aluminio con el acero inoxidable, el acero de construcción con el acero inoxidable, el titanio con el aluminio, las aleaciones de níquel y titanio y muchos más. Además, se pueden elegir geometrías como, por ejemplo, tubo flexible a tubo flexible, tubo a tubo flexible, tubo flexible a placa, tubo a placa y tubo a tubo. Las máquinas de soldadura por fricción rotativa de KUKA y Thompson hacen posible esta diversidad de combinaciones de material, lo que garantiza el mecanizado de metales para una gran variedad de aplicaciones e industrias.

Fabricación de una gran variedad de piezas metálicas

Las aplicaciones típicas incluyen las siguientes industrias:

Industria del automóvil
Industria del petróleo y el gas
Industria de la maquinaria de construcción
Aplicaciones eléctricas
Industria metalúrgica
Industria médica

Componentes del automóvil: Turbocompresores, carretes de airbag, juntas homocinéticas, amortiguadores, válvulas de motor, contactos de batería, discos de freno, convertidores de par, orejetas de cable, pistones, cables de tierra, cilindros de freno, árboles de transmisión, cajas de cambio, cigüeñales y árboles de levas.

Componentes para la distribución de energía eléctrica, ejes de bombas y válvulas de conector en materiales desde el cobre/aluminio y cobre/acero hasta los aceros inoxidables resistentes al calor, las aleaciones de níquel y el titanio.

Componentes con diámetros pequeños: Componentes de herramientas manuales y válvulas de motor en una gama de materiales ferrosos y no ferrosos, ejes de husillos de bolas, herramientas manuales y ejes de engranajes.

Vástagos de pistón: Los ojetes y las horquillas pueden conectarse a vástagos precromados, y las tapas y bridas a cilindros en una selección de aceros técnicos en condiciones de endurecimiento por inducción y de cromado duro.

Barras de perforación y tubos de perforación, taladros de percusión, taladros rotatorios y barras de perforación de túneles. Los materiales adecuados incluyen una gama de aceros de construcción, estructurales, de carburación, API y de nitruración.

Soldadura por fricción con KUKA: todo de un único fabricante

Nuestra amplia gama de mecanizado de metales está apoyada por el asesoramiento sobre materiales, geometría, metalurgia y el mecanizado previo y posterior de las costuras soldadas, mientras que la fabricación completa se complementa con la experiencia metalúrgica «in situ».

Asesoramiento de proceso
- Análisis de viabilidad en relación con la aplicación
- Asesoramiento sobre la geometría de la costura de soldadura y la selección de material
Desarrollo de productos
- Socio para el desarrollo de productos de los clientes
- Calificación del proceso de soldadura en relación con la aplicación
Construcción de prototipos
- Construcción de prototipos como base para el control y la revisión
- Apoyo durante todo el proceso hasta el producto final
- Series de prueba y muestreo
Soldadura de lotes de producción
- Desde lotes limitados hasta la producción en serie

Servicios adicionales en el ámbito de la soldadura rotativa

Mecanizados mecánicos: procesos de mecanizado necesarios antes o después de la soldadura por fricción
Eliminación de las rebabas de soldadura: con determinadas máquinas y aplicaciones, las rebabas de soldadura resultantes pueden eliminarse automáticamente.
Tratamiento térmico: antes y después de la soldadura
Prelavado: prelavado de ciertos componentes en nuestra máquina de limpieza industrial para eliminar la grasa/aceite y otras impurezas posibles (sede de Halesowen).