Veranderen uw verpakkingstaken sneller dan uw productielijn?
Kleinere productieseries. Frequentere productwisselingen. Steigende kwaliteitseisen. Tekort aan geschoold personeel. Schommelende vraag. Veel bedrijven staan voor dezelfde uitdaging:
Hoe kunnen productie- en verpakkingsprocessen worden geautomatiseerd als producten, formaten en processen voortdurend veranderen? Precies hier ligt het potentieel van robotgebaseerde automatisering. Moderne automatisering bestaat tegenwoordig niet meer uit starre machines en vaste bewegingspatronen. Intelligente robotica combineert beweging, sensortechnologie, vision-technologie, simulatie, intuïtieve bediening en adaptieve besturing tot een geïntegreerd productiesysteem.
Zo ontstaan verpakkingsoplossingen die:
- nieuwe producten sneller integreren
- formaatwisselingen aanzienlijk vereenvoudigen
- materiaalstromen flexibeler inrichten
- productieomgevingen digitaal planbaar maken
- processen schaalbaar uitbreiden
- zowel handmatige als automatische processen efficiënter ondersteunen
- en aanzienlijk eenvoudiger te integreren zijn dan veel bedrijven verwachten
De cruciale vraag is vandaag de dag niet meer of verpakkingsautomatisering mogelijk is, maar hoe flexibel deze kan reageren op reële productieomstandigheden.
Klassieke, starre automatisering stuit daarbij steeds vaker op zijn grenzen
Daarom zien wij bij KUKA Robotik onszelf ook als een adaptief productiesysteem:
- mobiele materiaaltoevoer
- intelligente beeldverwerking
- virtuele planning
- simulatiegestuurde inbedrijfstelling
- intuïtieve bedieningsconcepten
In gesprekken met partners en klanten hebben we pijnpunten bij verpakkingstaken verzameld en bij KUKA-specialisten gevraagd naar de oplossingen die moderne robotica hiervoor biedt.
Hoe kunnen verschillende producten en verpakkingsformaten geautomatiseerd worden verwerkt?
Veranderende verpakkingsmaten, productvormen of kwaliteitsverschillen worden vaak nog gezien als een belemmering voor automatisering. Moderne robotica kan tegenwoordig echter aanzienlijk flexibeler reageren. Adaptieve productielogica, vision-technologie en intelligente bewegingsbesturing maken processen mogelijk die zich dynamisch aanpassen aan nieuwe eisen.
Ontdek:
- waarom starre automatisering tegen zijn grenzen aanloopt
- hoe flexibele robotica voor nieuwe aanpassingsmogelijkheden zorgt
- waarom adaptieve productiesystemen steeds belangrijker worden
- hoe u met het KUKA Automation Management Platform (KUKA AMP) continue leerprocessen via AI in automatiseringsprocessen integreert
Oliver Brändle, Industry Segment Manager bij Schmalz, en KUKA-expert Christina Stark
Hoe kan automatische verpakking worden geïntegreerd zonder dat dit veel technische inspanning vergt?
Veel projecten mislukken niet door de technologie, maar door de waargenomen complexiteit. Geïntegreerde robotica-oplossingen combineren tegenwoordig robotica, vision-technologie, grijpers en bediening in vooraf geconfigureerde systemen. Hierdoor wordt automatisering aanzienlijk eenvoudiger te integreren.
Ontdek:
- hoe geïntegreerde robotica de engineeringinspanning vermindert
- waarom intuïtieve bediening nieuwe mogelijkheden creëert
- hoe plug-and-play-concepten de integratie vereenvoudigen
André Christian Völkerath, Sales Manager bij Mech-Mind Robotics, en KUKA-expert Ralf Schneider
Hoe toekomstbestendig is een geautomatiseerde verpakkingslijn?
Veel bedrijven vragen zich af: hoe flexibel en toekomstbestendig blijft de oplossing? Hoe schaalbaar is de productie? En hoe snel kan er rendement op de investering worden behaald? Daarom evolueert de robotica steeds meer in de richting van modulaire productiearchitecturen.
Ontdek:
- waarom modulaire robotica risico's vermindert
- hoe flexibele celconcepten nieuwe schaalbaarheid mogelijk maken
- waarom aanpassingsvermogen een succesfactor wordt
Daniel Rubarth, International Business Development Manager bij UnchainedRobotics, en KUKA-expert Dieter Rothenfußer
Hoe kunnen verpakkingslijnen bij frequente productwisselingen flexibel worden ingezet?
Frequente productwisselingen en wisselende materiaalstromen vormen een steeds grotere uitdaging voor klassieke productielijnen. Moderne robotica maakt daarentegen flexibele formaatwisselingen, adaptieve productielogica en dynamische materiaaltoevoer mogelijk – tot en met mobiele transportprocessen met AMR’s.
Ontdek:
- hoe flexibele robotica mechanische aanpassingen vermindert
- waarom mobiele robotica nieuwe materiaalstroomconcepten mogelijk maakt
- waarom adaptieve productielogica cruciaal wordt
Michael Ruf, directeur-aandeelhouder bij transnova-RUF, en KUKA-expert Dieter Rothenfußer
Hoe helpt automatisering van verpakkingsprocessen bij het tekort aan geschoold personeel?
Toenemende eisen en een tekort aan personeel verhogen de druk op productie en logistiek. Moderne robotica helpt bedrijven om processen te stabiliseren, medewerkers te ontlasten en productieomgevingen veerkrachtiger te maken.
Ontdek:
- hoe intelligente automatisering de productiestabiliteit verhoogt
- waarom een holistische kijk op processen cruciaal is
- hoe bedrijven stapsgewijs kunnen automatiseren
Markus Bartels, commercieel directeur bij Walterwerk Kiel, en KUKA-expert Christina Stark
Hoe kunnen automatiseringsprojecten op een betrouwbare manier worden gepland, ook al veranderen de eisen?
Bijna geen enkel automatiseringsproject begint met volledig vastgelegde randvoorwaarden.
Daarom winnen virtuele planning en simulatie enorm aan belang. Digitale modellen helpen om risico’s in een vroeg stadium zichtbaar te maken en aanpassingen beter planbaar te maken.
Ontdek:
- hoe simulatie de planningszekerheid verhoogt
- waarom virtuele planning latere wijzigingen vereenvoudigt
- hoe digitale modellen projectrisico's verminderen
Moritz Hamm, Sales Director DACH bij Piab Group, en KUKA-expert Ralf Schneider
Verpakkingsoplossingen met KUKA
- Flexibele aanpassing in plaats van starre productielogica: Nieuwe producten, formaten of verpakkingsontwerpen kunnen aanzienlijk sneller worden geïntegreerd, vaak zonder mechanische aanpassingen.
- Geïntegreerde robotica vermindert de complexiteit: Robotica, vision-technologie, grijpers, bediening en proceslogica werken als een geïntegreerd systeem naadloos samen.
- Modulaire productiearchitecturen vergroten de schaalbaarheid: Productieomgevingen kunnen stapsgewijs worden uitgebreid en flexibel worden aangepast.
- Adaptieve productielogica verhoogt het reactievermogen: Intelligente robotica en het gebruik van AI maken snellere aanpassingen mogelijk bij veranderende eisen.
- Simulatie vermindert projectrisico's: Virtuele planning maakt knelpunten, botsingen en optimalisatiemogelijkheden in een vroeg stadium zichtbaar.
- Mobiele robotica zorgt voor flexibele materiaalstromen: AMR's maken adaptieve intralogistiek mogelijk zonder starre transportstructuren.
