ENKO Staudinger combineert verschillende lasmethodes in een compacte universele cel

ENKO Staudinger GmbH uit Augsburg heeft zich gespecialiseerd in de ontwikkeling, constructie en fabricage van gereedschappen, apparatenbouw, speciale machines en gereedschapsmachines.

Met ruim 40 jaar ervaring en kennis fabriceren zo'n 70 medewerkers zowel conventionele handmatige armaturen als individuele, complexe installaties voor klanten uit de auto-industrie, de lucht- en ruimtevaart, de chemische industrie en de General Industry.

Robotoplossing voor een gecombineerde lascel

Voor KAUTH GmbH und Co. KG, een in Denkingen gevestigd bedrijf voor hoogwaardige metaalverwerking, ontwikkelde ENKO Staudinger een compacte universele lascel, waarbij verschillende lasmethodes op een zeer klein oppervlak in één cel worden gecombineerd. "De eis van de klant KAUTH hierbij was dat de te bouwen lascel zowel geschikt zou zijn voor puntlassen als voor het booglassen, waarbij de toegankelijkheid niet uit het oog verloren mocht worden", licht Bernd Menhart van ENKO Staudinger toe. In de cel heeft het bedrijf uit Augsburg gekozen voor twee robots van KUKA, die de lastaken op zich nemen.

Draaitafel maakt het laden mogelijk zonder efect op de cyclustijd

Het centrum van de universele cel wordt gevormd door een H-tafel, waarop in het midden een robot van het type KR 6-2 van KUKA is gemonteerd. Dankzij de draaibare tafel bevindt altijd één lasinrichting zich in het productieve proces, terwijl de tweede door de operator beladen wordt zonder effect op de cyclustijd

Allereest laadt een operator de werkstukken in het lasapparaat en start het systeem. De tafel draait de gespannen armatuur 180° onder  de robot in zijn lasbereik. De KUKA KR 6-2, uitgerust met een Fronius CMT-brander voor het booglassen, beweegt in de armatuur en last de onderdelen aan elkaar. Vervolgens komt een tweede robot van het type KR 210 R2700 extra, uitgerust met een servopneumatische robottang X 100 van Düring Schweißtechnik, opnieuw de armatuur in en verbindt de onderdelen door middel van puntlassen.

Twee robots combineren bewegingsvrijheid met precisie en snelheid

De robot van het type KR 6-2 van KUKA, die op de tafel is geplaatst, is met zijn lage draaglast van 6 kg bij een reikwijdte van 1.600 mm bij uitstek geschikt voor standaard opgaven voor gaslassen. Dankzij het slanke design van de hand heeft de robot maar weinig storende contouren en een grote bewegingsvrijheid. De lasexpert bereikt zo moeiteloos alle te lassen punten van het bouwdeel.

De KR 210 R2700 extra overtuigt bij het puntlassen met hoge precisie en snelheid. Zoals alle robots van de KR QUANTEC-serie wordt hij gekenmerkt door een gereduceerde omvang en veelzijdige toepassingsmogelijkheden. Met zijn draaglast van 210 kg en zijn reikwijdte van 2.926 mm is hij voorbestemd voor het puntlasproces in de universele cel.

Na afloop van het lasproces draait de H-tabel en een tweede, nieuw geladen armatuur komt in de werkruimte van de robot. De rotatie van de tafel beweegt de eerste armatuur terug in de werkruimte van de operator. De klemmen openen pneumatisch en de bediener kan de gelaste delen verwijderen. Het laden / lossen door de operator heeft geen effect op de cyclustijd.

De KR 6-2 (rechts) voert het gaslassen uit, terwijl de KR 210 de puntlastang geleidt.

Uiterst flexibele oplossing voor regelmatig wisselende opgaven

De cel verleent de klant veelzijdige mogelijkheden om universeel verschillende lasmethodes en zelfs nog andere robottaken te combineren. Deze flexibiliteit maakt de oplossing vooral ook zeer interessant voor de productie van kleine series en prototypen, omdat de cel zeer snel en ongecompliceerd kan worden aangepast aan nieuwe onderdelen.

Wij maken gebruik van cookies om u ook online de beste service aan te bieden. Kom meer te weten.

OK